[发明专利]连接器和连接器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在车辆等中并且一体地固定于线束的连接器，以及该连接器的制造方法。

背景技术

已知安装在车辆等中并且一体地固定于线束的连接器和该连接器的制造方法。在图4中示出这种连接器的一个实例（见专利参考1）。

图4是示出传统的连接器的截面图。连接器100形成在线束200的末端，并且包括：一次成型部300，线束200的导体210和覆盖部220由该一次成型部300覆盖；和二次成型部400，一次成型部300和覆盖部220由该二次成型部400覆盖。而且，连接器100包括：第一密封部件A，该第一密封部件A布置在一次成型部300与覆盖部220之间的结合部中，该结合部由第一密封部件A密封；以及第二密封部件B，该第二密封部件B布置在二次成型部400与覆盖部220之间的结合部中，该结合部由第二密封部件B密封。公开了通过用于将绝缘树脂加压并且注入到金属模具内并且将金属模具填充树脂的加工方法、所谓的注射成型的加工方法来模制一次成型部300和二次成型部400的事实。

一次成型部300通过利用一次成型部300覆盖导体210的露出部并覆盖导体210的全部露出部来确保绝缘阻抗。而且，一次成型部300和线束200由二次成型部400一体地覆盖，使得抑制一次成型部300相对于线束200移位。此外，公开了这样的事实：通过由诸如硅树脂的具有粘性的液封材料制成的第一密封部件A和第二密封部件B防止通过覆盖部220与一次成型部300或二次成型部400之间的间隙的水进入连接器100内部，来实现防水结构的耐用性。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利公开No.JP-A-2008-269858

发明内容

技术问题

然而，为了确保连接器100的防水性，在专利文献1中描述的连接器100需要第一密封部件A和第二密封部件B。在模制一次成型部300之后需要组装第一密封部件A，而且在模制二次成型部之后需要组装第二密封部件B。因此，使加工过程增加而且构件的数量增加，并且存在具有复杂结构和增加成本的缺点。

因此，本申请已经移除了在专利参考1中描述的连接器100的结构的第一密封部件A和第二密封部件B，并且已经设计出了能够通过一次成型部300和二次成型部400来确保防水性的结构和方法。将基于图3A和3B来描述作为现有发明的连接器100S和该连接器100S的制造方法。

图3A是连接器的截面图，并且图3B是在模制时包括金属模具的截面图。

现有发明的连接器100S布置在线束200S的导体210S露出的附近，并且包括：一次成型部300S，线束200S的覆盖部220S的一部分由该一次成型部300S覆盖；以及二次成型部400S，一次成型部300S和覆盖部220S中的每一个的一部分都由该二次成型部400S覆盖。在一次成型部300S在覆盖部220S上成型之后，模制二次成型部400S。在这种情况下，一次成型部300S的先端部310S由金属模具500S支撑和固定。用于模制二次成型部400S的树脂材料从浇口530注入到由金属模具500S、覆盖部220S和一次成型部300S形成的空间部520S内。

在这样的现有发明中，间隙D可能首先产生在金属模制部500S与一次模制部300S的先端部310S之间。这是因为由于线束200S的覆盖部220S尺寸上的变化，一次成型部300S的一部分不能通过金属模制500S施压。接着，在二次成型部400S的注射成型时，先端部310S可能通过将注入压力施加到一次成型部300S的端面（与先端部310S相反的端部）而变形。这是因为施加到一次成型部300S的端面的压力传送到一次成型部300S的内部，且结果是：先端部310S的一部分变形并且从金属模具500S突出（见图3B的箭头Y1→Y2→Y3）。

因此，在现有发明的连接器100S中，发现防水功能可能通过在模制二次成型部400S的情况下在注入时由于保持压力、注入压力和树脂温度使一次成型部300S的形状变形而破坏。而且，当二次成型部400S的形状复杂时，存在仅在模制条件下不能抑制一次成型部300S的变形的可能性，并且同时发现具有例如在二次成型部400S中产生诸如沉降的麻烦的问题点。

如上所述，现有发明的连接器和该连接器的制造方法具有由于一次成型部在模制二次成型部时变形，所以不能确保连接器的防水性的问题。

鉴于上述情况已经完成了本发明，并且本发明的目的是提供连接器的简化，并且通过防止一次成型部的先端部的变形以实现防水性来提高连接器的质量。

解决问题的方案