[发明专利]太阳能电池用保护板，其制造方法，太阳能电池用背板以及太阳能电池模块

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池保护板及其制备方法，并且涉及太阳能电池用背板，并且涉及太阳能电池模块。具体地，本发明涉及在载体与其涂层之间的粘附性上优异的太阳能电池保护板，并且涉及用于制造保护板的方法。

背景技术

太阳能电池模块是在发电中不释放二氧化碳并且最近变得非常流行的环境负担减轻的发电系统。太阳能电池模块通常设计为使得将太阳能电池元件夹起并用密封剂密封在设置在日光落入在其上的前侧的前基板与设置在与日光入射前侧相反的一侧(背侧)的板即通常所说的背板之间，其中将前基板与太阳能电池元件之间的空间以及太阳能电池元件与背板之间的空间各自用EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)树脂等密封。

构成太阳能电池模块的背板发挥保护太阳能电池模块不受水穿过其背部的渗入的影响的作用，对于所述背板迄今使用的是玻璃、氟树脂等。然而，最近从其成本等的角度开始使用聚合物板。作为前基板，从其光透射率高并且可以保持相对高的强度的角度通常使用玻璃基板。然而，本领域中最近的方案是使用聚合物板代替玻璃基板。

用于这种太阳能电池保护板的聚合物板可以包含聚酯载体和根据所需特性设置在其上的功能层。例如，太阳能电池背侧-保护板(背板)在太阳能电池的背侧上使用并且希望具有耐候性、电绝缘性、机械保护、对Si单元密封剂的粘附性等。作为设置有这种功能层的背板，专利文献1提出了涂层型背板，并且专利文献2提出了层压型背板。

涂层型背板通过下列方法制备：将通过将官能化材料溶解或分散在有机溶剂中或在水中所制备的溶液或分散液在室温或在合适的高温涂布到聚酯等的载体板上。涂层型背板的益处是与专利文献2中描述的层压型背板比较制造成本可以降低。另一方面，作为涂层型背板的缺点，已知的是载体板与功能层之间的粘附性差，因为功能层并非使用粘合剂设置在板上。

另一方面，在需要最近开发的薄膜太阳能电池的可用性和玻璃基板的重量减少的情况下，变得需要的是背板不对构成太阳能电池的其他部件给出任何不必要的压力。具体地，现在正在研究的是将太阳能电池模块安装在其中背板自身将会变形的高温高湿环境中，并且特别是需要在高温高湿环境中保持背板的形状。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-T2010-519742

专利文献2：JP-A2007-150084

发明概述

本发明所要解决的问题

事实上，本发明的发明人研究了专利文献1中描述的太阳能电池保护板，并且已知聚酯载体与在其上通过水系涂布形成的功能层之间的粘附性仍不能令人满意。这里，聚合物载体的聚酯载体具有的问题在于：不管聚酯是结晶聚酯还是非晶聚酯，聚酯载体与通过水系涂布形成和层压在其上的聚合物层之间的层间粘附性通常倾向于差，因为聚酯对水具有大接触角并且因此涂布液不能良好地湿润载体以在其上扩散(参考文献，Polymer Latex(聚合物胶乳)，第191页，Shin Koubunshi Bunko(1988))。

此外，发明人已知的是，当将专利文献1中描述的背板保持在120℃和100％的相对湿度的高湿高温环境中时，那么背板在60小时之后极大地卷曲和收缩，并且因此变形。

考虑到以上情况做出本发明，并且本发明的技术问题是提供一种这样的太阳能电池保护板，其在聚酯载体与在其上通过水系涂布形成的功能层之间的粘附性上优异，并且其当保持在高温高湿环境中时可以保持良好的形状。

用于解决问题的方式

发明人为了解决上述问题进行了勤恳的研究，并且结果发现，当代替在专利文献1中的实施例中使用的具有125μm的厚度的聚合物载体板而使用具有落入特定范围之内并且比该聚合物载体板的厚度大的厚度的聚酯载体时，并且当涂布之前的聚酯载体的热收缩率控制为落入特定范围内时，聚酯载体与功能层之间的粘附性可以提高并且当保持在高温高湿环境中时涂布板可以保持良好的形状。

用于解决上述问题的本发明的具体手段包括以下各项：

一种太阳能电池保护板，所述太阳能电池保护板包括：

聚酯载体，所述聚酯载体具有145μm至300μm的厚度，0.2至1.0％的在150℃老化30分钟之后的在面内第一方向上的热收缩率以及-0.3至0.5％的在垂直于所述第一方向的第二方向上的热收缩率；和聚合物层，所述聚合物层设置在所述聚酯载体上并且具有最多0.1质量％的残留溶剂量。

优选地，在[1]所述的太阳能电池保护板中，所述聚合物层的厚度为至少1μm。

优选地，在[1]或[2]所述的太阳能电池保护板中，所述聚酯载体的所述面内第一方向是膜纵向。