[发明专利]包含连续插入的减振元件的挤出塑料型材

说明书

本发明涉及一种生产型材（profile）的连续方法，所述型材包含至少一个由聚氨酯泡沫或包含聚氨酯泡沫的混合物制成的芯、至少一个由至少一种热塑性材料制成的夹套、以及任选地至少一个介于芯与夹套之间的箔片（foil）；涉及通过所述方法生产的型材；涉及该型材用于生产窗框、门框的用途、或在内部装修中、或在操作过程中在内部空间与外部空间之间产生温差的装置中的用途；还涉及用于实施本发明方法的装置。

本发明的方法可以生产型材，这些型材可以用于生产房屋建筑用的窗框或门框。

在现有技术中存在用于生产类似型材以及分别为窗框或门框的已知方法。

DE 28 44 006 A1公开了一种挤出塑料型材的方法，所述塑料型材具有由发泡塑料制成的芯，该芯完全被由塑料制成的夹套所包围，其中，在单步操作过程中，将用于夹套的材料投入挤出机模具系统中，同时将芯材料引入到经成型的夹套的空腔中，其中在芯材料发泡过程中引入夹套空腔的气体借助所述挤出机模具系统而散逸。该方法的问题是，尽管产生的气体得以散逸，但是型材中获得的泡沫不是特别均匀。该方法的另一缺点是必须使用于发泡塑料的反应体系通过热的挤出机模具系统，就能量和加工工艺而言存在缺点。

WO 99/16996 A1公开了一种生产用于窗或门的框架型材的方法，其中首先由热塑性塑料生产外部型材，然后将基于聚氨酯的可发泡混合物引入所述型材中，并且当混合物经发泡填充可用空间时，在外部型材与泡沫之间产生了强的粘附键。该文件还公开了一种将预先制造的、充分发泡的芯插入预成型的外部型材中的方法。

DE 199 61 306 A1也公开了一种通过挤出法生产型材的方法。该型材包含外壳和发泡的内芯。在该方法中，首先将所述型材的外壳挤出，随后使可发泡材料发泡以填充可用空间。

DE 1 959 464也公开了一种连续挤出具有由热塑性塑料制成的夹套及具有发泡芯的连续型材的方法，其中首先通过挤出法生产由热塑性塑料制成的夹套，随后使用可发泡材料填充其中的可用空间。

DE 1 779 271的方法生产了一种柔性塑料型材条，其通过使用挤出法以同时制造柔性外部护套和发泡芯而实现。

US 2006/0255488A1也公开了一种生产具有发泡芯的塑料型材的方法，该方法通过同时挤出各自为熔融状态的两种材料而实现。

EP 2 072 743 A2公开了一种用以填充中空窗框或中空门框的可用空间的发泡方法。为此，将通过挤出法生产的塑料型材组装以得到成品窗框或成品门框，并随后引入可发泡材料以填充可用空间。

现有技术还公开了生产这些具有发泡芯的型材的方法，其中将充分发泡的插件插入到经挤出的型材中，参见例如DE 202009003392 U1或WO02/090703 A2。

现有技术中提到的方法的缺点的一个实例是，通过熔融挤出法来生产塑料型材，随后在短时间后必须将可发泡材料插入到这些型材中。因此，所述型材仍旧是热的或至少是温热的，而这一点对通过引入可发泡材料来填充可用空间具有不利影响。此外，当泡沫在连续的方法中填充所述塑料型材的一个腔室的可用空间时，可能只产生具有一个且不超过一个含有泡沫的腔室的型材，这是因为必须将引入反应体系的喷枪引入型材。另一个缺点是，必须使反应性聚氨酯体系通过热的挤出机模具系统。

鉴于现有技术，本发明的目的是提供一种可以生产型材的连续方法，该型材包含至少一个由发泡材料制成的芯以及一个由热塑性材料制成的夹套，其中所述方法的特点在于，其提供了获得合适型材的方法，该合适型材的特征在于泡沫在用于此目的的型材腔室内特别均匀和均相分布。此外，所述方法中的发泡旨在在可理想形成泡沫的条件下发生。所述方法进一步旨在可避免用于夹套或芯的各前体化合物的复杂加工工艺。

本发明通过一种生产型材的连续方法而实现了这些目的，所述型材包含至少一个由聚氨酯泡沫或含有聚氨酯泡沫的混合物制成的芯、一个由至少一种热塑性材料制成的夹套、和任选地至少一个介于芯与夹套之间的箔片，所述方法包括至少下列步骤：

(A)任选地将箔片引入具有型材形状的夹紧带（gripper-belt）系统，

(B)将至少一种所述芯的液态、可发泡的反应性体系引入所述夹紧带系统中，以使任何存在的箔片至少在一定程度上包围反应性混合物，其中所述反应性体系包含聚异氰酸酯a)和至少一种具有对异氰酸酯基团呈反应性的基团的较高分子量化合物，

(C)使所述芯在夹紧带系统中成型，

(D)任选地将获自步骤(C)的芯冷却，