[发明专利]生产纸幅材料的设备和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产纸幅材料的设备和工艺。

背景技术

已知生产纸幅材料的技术对两个或更多个层进行压花并用胶联合该两个或更多个层。

压花会明显增加层的厚度，压花通过使得每一层穿过压花单元而实现，该压花单元包括设置有以预定图案布置的凸起和/或凹陷的压花缸，和对应的平滑配对缸。穿过压花缸和平滑配对缸的纸层通过采取对应于压花缸的凸起的构造（其对应于凹陷）而变形。换句话说，一旦经过压花，纸层便具有一系列规律间隔的凸起，凸起的高度、宽度和形状取决于压花缸的特征。

压花层可相对于彼此以多种形式进行设置。尤其是可实现嵌套结构，其中一个层的凸起放置于另一层的凸起的内部。为此，纸层可通过两个彼此同步的压花单元进行压花。

为了实现压花纸层的胶合，可使用粘合第一压花层的胶料单元。其中用于该目的的胶可以是彩色的，以便产生美感效果。

层的最终联合通过以下方式实现：使得纸层与最后的第三层经过一辊缝，该辊缝的一部分由第一压花缸形成，一部分由通常称之为“结合滚筒”的压力缸形成。粘附发生在施加胶的区域，即接触到由胶料单元施加的胶层的区域。该区域应与嵌套纸层间的接触点相对应。

如附图中的图1示意所示，该已知技术所带来的不便在于胶（G）在嵌套层（V1和V2）的接触点的两侧上延伸，从而形成一种毛边，尤其当彩色胶用于产生美学效果时，该毛边很大程度上改变最终产品的外观。在图1的示意图中，最终产品整体标识为附图标记“P”，在该最终产品中还有第三层（V3）。

文献“GB2376436”中公开了一种生产纸幅材料的设备和工艺的例子，该纸幅材料由多个层构成，该多个层被压花并被胶合在一起。

发明内容

本发明的主要目的在于消除或至少大大地减少所述的缺点。

根据本发明，通过采用实现具有独立权利要求中说明的特征的设备和操作工艺的想法可实现所述目的。本发明的其它特征是从属权利要求的主题。

由于本发明，用于将纸层结合在一起的胶的应用更加精确，其使得获得的最终产品能更加响应市场需求。另外，根据本发明的设备和工艺既不会高度增加生产的成本，也不会大幅度地引起生产周期的变更，这就从经济角度和技术角度构成了本发明更大的优势。

附图说明

通过结合附图阅读以下说明，本领域技术人员可以更好地理解本发明的这些和其它优点和特征，附图作为本发明的实际实施例给出，但不应被认为是限制性的。其中：

图1是已知类型的多层纸幅的示意横截面视图；

图2是本发明的多层纸幅的示意横截面视图；

图3是图2的细节图；

图4示意地示出了本发明的设备。

具体实施方式

简化到其基本结构并参考附图中的图2和图3，根据本发明的设备包括第一压花单元（1），该第一压花单元具有第一压花缸（2）及对应的配对缸（3），借助于该第一压花单元实现对第一层纸（4）的压花。该设备还包括第二压花单元（5），该第二压花单元具有第二压花缸（6）和第二配对缸（7），借助该第二压花单元压花第二层纸（8）。

如此形成在纸层（4）和（8）上的压花包含在每一层上形成一系列凹陷及相应的凸起（R4和R8）。换言之，在所述纸层（4）和（8）上如此形成的压花确定了形成连续的与凹陷交替的相应的凸起（R4，R8）。每个凸起（R4，R8）具有的横截面近似梯形，具有三个基本上直的边，该三个边在附图示出的例子中为边（B4，C4，D4）和边（B8，C8，D8），即左边（B4，B8）、上边（C4，C8）以及右边（D4，D8）。

所述压花单元（1，5）能彼此同步，从而使得第二层纸（8）的凸起（R8）能嵌入第一层纸（4）的凸起（R4）中。换言之，压花单元（1，5）执行“嵌套”类型的压花。

第一压花缸（2）与胶料单元相关联。在附图所示的例子中的胶料单元是这样的类型，其包括含有液胶的储存器（3C）、传送辊（2C）和施加辊（1C），其中传送辊（2C）放置于储存器（3C）和施加辊（1C）之间，并沿其自己的纵轴转动，并且传送辊（2C）从储存器（3C）中获取胶，并通过接触在施加辊（1C）的表面上而传送胶。施加辊（1C）布置在离第一压花缸（1）预定距离处，从而使其表面上的胶弄湿第二层纸（8），如下文进一步描述的。

在图3所示的示例中，该设备包含第三压花单元（9），在该第三压花单元中实现第三层纸（10）的微压花。第三层纸（10）也可是非微压花的平滑纸层，或可具有与其它两个压花同步的第三压花。