[发明专利]用于窗框型材的辅助共挤压设备和具有该辅助共挤压设备的型材制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用共挤压技术制造具有自然的木材纹理的窗框型材的设备，且具体是是涉及用于双阶挤压的辅助共挤压设备的形状，该辅助共挤压设备设置在用于制造窗框型材的设备中，含有木材纤维的树脂合成物在其一侧上被双阶挤压且在其上形成压花，从而提供具有自然的木材纹理的图案。

背景技术

在制造常规的窗框型材的挤压工艺中，如图1所示，如果热塑性树脂的球粒或复合型材料通过料斗2注入挤压机1内，则材料被布置在挤压机1的加热缸中的加热器加热以便熔化成凝胶状态、通过挤压螺杆的旋转被输送并随后通过布置在挤压机1前端处的模具3挤压。而且通过模具3挤压以便具有期望形状的熔化树脂穿过校准器和冷却装置5。

校准器4允许穿过模具3的型材P保持其外观并具有精确的尺寸和形状。因而，优选的是，校准器4布置成与模具3相邻，使得穿过模具3的型材能够进入校准器4而其形状没有改变。穿过校准器4的产品被冷却装置5冷却，通过牵引装置6被预定的力拉动，并随后由切割装置切割成期望的尺寸。因而，窗框型材产品被初步完成。

而且为了在窗框的在构造时露在外面的上表面或侧表面上提供各种纹理和图案，由合成树脂形成的装饰膜（片材）被附接到其上以便提供木材纹理，从而改善窗框型材的美感。

然而，为了将分离的膜或片材附接到挤压的窗框，必要的是，挤压的窗框必须被输送到设置了包裹设备的分离的板、在其中被加载并随后通过单独的工艺进行处理。因此，在生产效率和成本方面是不利的，而且当在输送、处理和构造时在其上产生划痕时，很难修复该划痕。此外，因为在包裹工艺中使用了粘合剂，所以对使用者或工人健康不利。

为克服该问题，已经提出了对窗框进行双阶挤压(dual extrusion)的双阶挤压（共挤压）方法。在双阶挤压中，如上面描述的，通过使用挤压机挤压型材以便具有期望的形状，且随后使用辅助共挤压设备在型材的一侧上另外挤压诸如PVC的其它原材料。

然而，甚至在该情形中，存在施加了PVC等的型材的外观不自然以及其外观由于由PVC色料形成的型材表面的褪色而劣化的某些缺点和问题。

而且为了提高型材表面的图案性，在模具3和校准器4之间布置了压花辊（未示出），以便在型材表面上形成压花辊表面的图案。但是，如上所述，因为校准器4必须定位成与模具相邻，所以对布置在其间的压花辊的直径和周向长度存在限制。因此，反复地在型材表面上形成的图案的重复周期变短且因此其图案性劣化。

发明内容

技术问题

本发明的目的是改进用于形成表皮层的辅助共挤压设备的通路，其设置在用于制造窗框型材的设备中，该窗框型材能够提供自然的木材纹理且因此提供奢华的格调。

问题解决方案

为实现本发明的目的，本发明提供了一种用于窗框型材的辅助共挤压设备(100)，在该辅助共挤压设备中，共挤压树脂合成物被加压并被输送到模具(30)的一侧，以便在用于形成型材(P)的树脂材料在主挤压机(10)中熔化且随后被加压并输送到模具时在型材(P)表面上形成表皮层(S)，该辅助共挤压设备的特征在于包括用于竖直改变共挤压树脂合成物的行进方向的连接器(10)，平顺地改变树脂合成物的行进方向的弯曲部分(113、114)形成在连接器的入口孔(111)和出口孔(112)之间。

而且，本发明提供一种用于制造窗框型材的设备，该设备包括：主挤压机(10)，其加压并输送熔化的树脂材料；模具(30)，模具(30)排出具有预定形状的型材的形式的树脂材料；以及辅助共挤压设备(100)，其将共挤压树脂合成物加压并输送到模具的一侧，以便在型材表面上形成表皮层(S)，该设备的特征在于，模具(30)形成有加压空间(38)，该加压空间(38)容纳从辅助共挤压设备引入的共挤压树脂合成物并将该共挤压树脂合成物加压并施加到型材表面，且该加压空间(38)设置有通路引导件(39)，该通路引导件对共挤压树脂合成物进行分流。

优选地，该加压空间(38)的通路引导件沿共挤压树脂合成物的行进方向布置，且辅助共挤压设备包括用于竖直地改变共挤压树脂合成物的行进方向的连接器，且平顺地改变树脂合成物的行进方向的弯曲部分(113、114)形成在连接器的入口孔(111)和出口孔(112)之间。

优选地，所述设备还包括保持从模具排出的型材的外观的校准器(70)和冷却穿过校准器的型材的冷却装置(90)。而且，共挤压树脂合成物包含木材纤维。

发明的有益效果