[发明专利]设有含木材纤维的表皮层的窗框型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用共挤压技术制造具有自然的木材纹理的窗框型材的方法和由该方法制造的窗框型材，且具体涉及一种窗框型材，含有木材纤维的树脂合成物在其一侧上被双阶挤压且在其上提供压花，从而提供具有自然的木材纹理的图案。

背景技术

在制造常规的窗框型材的挤压工艺中，如图1所示，如果热塑性树脂的球粒或复合型材料通过料斗2注入挤压机1内，则材料被布置在挤压机1的加热缸中的加热器加热以便熔化成凝胶状态、通过挤压螺杆的旋转被输送并随后通过布置在挤压机1前端处的模具3挤压。而且通过模具3挤压以便具有期望形状的熔化树脂穿过校准器和冷却装置5。

校准器4允许穿过模具3的型材P保持其外观并具有精确的尺寸和形状。因而，优选的是，校准器4布置成与模具3相邻，使得穿过模具3的型材能够进入校准器4而其形状没有改变。穿过校准器4的产品被冷却装置5冷却，通过牵引装置6被预定的力拉动，并随后由切割装置切割成期望的尺寸。因而，窗框型材产品被初步完成。

而且为了在窗框的在构造时露在外面的上表面或侧表面上提供各种纹理和图案，由合成树脂形成的装饰膜（片材）被附接到其上以便提供木材纹理，从而改善窗框型材的美感。

然而，为了将分离的膜或片材附接到挤压的窗框，必要的是，挤压的窗框必须被输送到设置了包裹设备的分离的板、在其中被加载并随后通过单独的工艺进行处理。因此，在生产效率和成本方面是不利的，而且当在输送、处理和构造时在其上产生划痕时，很难修复该划痕。此外，因为在包裹工艺中使用了粘合剂，所以对使用者或工人健康不利。

为克服该问题，已经提出了对窗框进行双阶挤压(dual extrusion)的双阶挤压（共挤压）方法。在双阶挤压中，如上面描述的，通过使用挤压机挤压型材以便具有期望的形状，且随后使用辅助挤压机在型材的一侧上另外挤压诸如PVC的其它原材料。

然而，甚至在该情形中，存在施加了PVC等的型材的外观不自然以及其外观由于由PVC色料形成的型材表面的褪色而劣化的某些缺点和问题。

而且为了提高型材表面的图案性，在模具3和校准器4之间布置了压花辊（未示出），以便在型材表面上形成压花辊表面的图案。但是，如上所述，因为校准器4必须定位成与模具相邻，所以对布置在其间的压花辊的直径和周向长度存在限制。因此，反复地在型材表面上形成的图案的重复周期变短且因此其图案性劣化。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供窗框型材，其可提供自然的木材纹理且因此提供奢华格调。为此，本发明提供型材以及用于制造型材的设备，在该型材的一侧上双阶挤压包含木材纤维的树脂合成物。

问题解决方案

为实现本发明的目的，本发明提供了设置有表皮层的窗框型材，共挤压树脂合成物被双阶挤压在从主挤压机挤压出的型材的一个表面上，其中，共挤压树脂合成物包含木材纤维。

优选地，共挤压树脂合成物包括用于形成基色的第一原材料、用于形成中间色调颜色的第二原材料以及用于形成高色调颜色的第三原材料。第一原材料包括PVC、煤石、木材纤维、具有耐气候性的无机颜料和耐气候添加剂，其中，木材纤维为15-20%。第二原材料包括高度聚合的PVC、ASA、PMMA和PE、无机中间色调颜料中的一种或更多种，且第三原材料包括高度聚合的PVC、ASA、PMMA和PE、无机高色调颜料中的一种或更多种。

优选地，第一原材料的熔点为160℃至165℃，第二原材料和第三原材料的熔点为175℃至185℃，且第一原材料的熔点低于第二原材料和第三原材料的熔点。而且，第二原材料和第三原材料中的每一种颜色能够由于第一原材料、第二原材料和第三原材料的熔点的不同而在作为基础材料的第一原材料上相互区别。

优选地，共挤压树脂合成物还包括负离子粉末或空气清新剂。

发明的有益效果

根据上述的本发明，表皮层通过共挤压与型材的一侧一体地形成，且因此能够提供自然的木材纹理且因此提供奢华格调。而且，在窗框型材中，能够在窗框型材的表皮层上自然地展示各种颜色以便相互区分，压花图案形成为两阶，图案的重复周期变长等，且因此能够提供类似于自然木材的图案性。

附图说明

本发明的上述及其它目的、特征和优点将从结合附图给出的优选实施方式的以下描述中变得明显，在附图中：

图1是用于制造常规窗框型材的设备的示意图。

图2是根据本发明实施方式的制造窗框型材的设备的示意图。