[发明专利]蛇形热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛇形热交换器。

背景技术

用作车辆用空调装置的蒸发器或冷凝器的热交换器公知有JP2001–27484A所公开的蛇形热交换器。

蛇形热交换器为如下结构：将在内部形成有介质的通路的管折返为蛇形（蜿蜒）状，在由折返的管夹着的空间内配置有翅片。

蛇形热交换器具有如下优点：通过改变管的长度、折弯位置和折弯次数，能够制造出各种大小、即各种容量的热交换器。

为了使蛇形热交换器实现小型化和高效率化，需要使管薄壁化而减小折弯部的曲率半径，减小不能配置翅片的折弯部内侧的空间，从而配置尽量多的翅片。

但是，用在蛇形热交换器中的管是通过挤压成型而成形得到的，所以很难实现薄壁化。

另外，如图6所示，形成于管的介质的通路是平行的多条通路。在这种流路结构的情况下，在某一通路中流动的介质不会与在其他通路中流动的介质混合，所以在通路之间会产生温度差，难以实现热交换器的高效率化。

发明内容

本发明是鉴于上述那样的技术问题而做成的，其目的在于使蛇形热交换器实现小型化和高效率化。

根据本发明的一技术方案，蛇形热交换器包括：管，通过将冲压成形得到的两片管片材贴合而构成该管，该管呈蛇形折返；翅片，其配置在由上述折返的管夹着的空间内，在上述管的折返部的内部，空开间隔地形成有自一个管片材突出且与另一个管片材抵接的多个凸部。

根据上述技术方案，通过将冲压成形得到的管片材叠合，且将该叠合后的管片材折返而构成蛇形的管。由于能使管的壁厚比通过挤压成型制成的管的壁厚薄，所以能够减小折弯部的曲率半径。由此，能使不能设置翅片的折弯部内侧的空间减小，能够配置更多的翅片，实现热交换器的小型化和高效率化。

另外，在管内流动的介质经过凸部之间的间隙而不停地混合、流动，所以由此也能实现热交换器的高效率化。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的蛇形热交换器的整体结构图。

图2A是在折返部沿短边方向剖切管而得到的图。

图2B是在直线部沿短边方向剖切管而得到的图。

图2C是沿长度方向剖切管的折返部和直线部而得到的图。

图3是管的剖视图。

图4A是说明制造方法的图。

图4B是说明制造方法的图。

图4C是说明制造方法的图。

图4D是说明制造方法的图。

图4E是说明制造方法的图。

图4F是说明制造方法的图。

图4G是说明制造方法的图。

图4H是说明制造方法的图。

图5是本发明的第2实施方式的管的剖视图。

图6是以往的管的剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

第1实施方式

图1是本发明的第1实施方式的蛇形热交换器（以下称为“热交换器”。）100的整体结构图。

热交换器100包括管1、波纹翅片（corrugated fin）2、入口接头3、出口接头4、入口管5和出口管6。

将通过冲压成形而形成有凹槽7和向凹槽7内突出的截头圆锥状的多个凸部8（参照图2A～图2C和图3）的管片材11（参照图4A）叠合，并将叠合后的管片材11呈蛇形（蜿蜒）状折返，从而构成管1。在以下的说明中，将管1的被折返了的部分称为“折返部”，将管1的未折返的部分称为“直线部”。

图2A至图2C分别是在折返部沿短边方向剖切管1而得到的图，在直线部沿短边方向剖切管1而得到的图，沿长度方向剖切管1的折返部和直线部而得到的图。图3是管1的剖视图。

如上述这些图所示，一个管片材11的凸部8与另一个管片材11的凸部8对接，在管1的内部形成沿管1的厚度方向延伸的柱。沿管片材11的表面方向（介质的流动方向和与介质的流动方向正交的方向）空开间隔地形成凸部8，凸部8用于加强直线部，并且防止管1在折返部被压扁而使通路截面积减小。凸部8错列地配置而不会阻塞介质的通路。

在管1的折返部，管片材11的突片12沿管1的折返方向被折弯，将管片材11彼此凿紧加工。

波纹翅片2是通过将金属板折弯成波浪状而构成的翅片。波纹翅片2分别配置在由折返的管1形成的多个U字形的空间内，波纹翅片2的上端和下端与管1相接触。

入口接头3和入口管5与管1的一个端部相连接。出口接头4和出口管6与管1的另一个端部相连接。