[发明专利]电感应加热组件

说明书

技术领域

本发明涉及在线流体和气体加热，更特别地涉及一种用于裂化液态烃的热裂化系统。其还具有在热解、在各种工业中对液体和固体处理以及液体加热领域中的应用。

背景技术

电感应加热应用于许多工业，以将电能转换为热并且将该热传送至化合物、物品或媒介。其例如用于在食品工业中加热流体。与这些设施相关的问题典型地包括设备的成本、大小和效率，这限制了它们的应用。

另一种需要加热的特定工业应用为热裂化工业。热裂化是公知的且为此目的已经开发了不同工艺。它是一种通过使将前体中的碳-碳键断裂而将复杂的有机分子分解成较为简单的分子（诸如轻质烃）的工艺。

与传统热裂化系统相关的问题典型地包括加热设备的成本、大小和效率，这限制了传统热裂化技术的有用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种组件，对该组件被直接供电以提供受控的加热能力。

根据本发明提供了一种电感应加热组件，所述电感应加热组件包括：感应加热线圈，所述感应加热线圈至少部分地围绕封闭筒状的腔室并与所述腔室隔热，所述腔室具有入口和出口；导电元件，所述导电元件定位于腔室内或者形成所述腔室的一部分；均匀分配装置，所述均匀分配装置用于使要在腔室内加热的物料均匀分配；以及离散的搅动媒介的主体，所述离散的搅动媒介的主体容纳在腔室内。

进一步设置成电感应加热组件包括用于加压腔室的加压装置，所述加压装置优选地呈与所述腔室操作地连接的一处理电路内的压力控制阀的形式，更优选地呈邻近所述腔室的入口和出口的压力控制阀的形式。

进一步设置成搅动媒介是导电的，且形成在腔室内的导电元件，对于腔室，优选地该腔室是导电的，或可替代地该腔室是非导电的。

进一步设置成入口定位成邻近腔室的第一端部，出口定位成邻近腔室的第二端部。

进一步设置成感应加热线圈与腔室之间的隔热包括隔热垫，且加热组件包括围绕加热线圈的隔热部，所述隔热部优选地呈隔热垫或围绕加热线圈定位的陶瓷绝缘体的形式，还优选容纳在容纳腔室的壳体中。

进一步设置成热交换器组件包括热裂化腔室组件，均匀分配装置包括带有至少一个径向搅动桨的可转动轴向轴，并且驱动马达毗邻所述腔室安装且连接至所述可转动轴向轴，优选地，所述可转动轴向轴和桨是导电的，从而提供在腔室内的另一导电元件。

再进一步设置成可转动轴向轴包括导管，所述导管围绕液体流动路径而连接至入口，该导管具有通向腔室的纵向间隔开的出口开口。

本发明的其它特征设置成搅动媒介是钢，优选的是钢球，更优选的是不锈钢球，可替代的是研磨微粒媒介，优选的是导电媒介，可替代的是非导电媒介。

再进一步设置成出口包括螺旋传送装置。

根据本发明的其它特征设置成均匀分配装置包括筒状笼，所述筒状笼的形状与所述腔室的内部尺寸互补，所述筒状笼固定到可转动轴向轴，所述可转动轴向轴连接至毗邻腔室安装的驱动马达，所述筒状笼容纳离散搅动媒介的本体。

再进一步设置成腔室包括直圆筒形腔室。

本发明还提供了一种加热液体（优选热裂化液体）的方法，所述方法包括在腔室中以感应方式加热（优选裂化）用于待加热液体的导电媒介，所述腔室具有入口和出口，接收所述液体并且使搅拌的搅动媒介的主体处于腔室内，保持腔室加压，将所述液体经由入口引入腔室内，以及将已加热的产物从腔室经由出口收集。

进一步设置成所述方法包括从腔室经由出口收集裂化产物，且在裂化期间形成的固体物料通过对媒介的搅动而传送至腔室的出口并且从腔室的出口移出。

附图说明

下面参照所附的附图详细描述本发明，附图中：

图1示出了根据本发明的热裂化腔室的示意性剖视图；以及

图2示出了图1的一部分的放大图。

具体实施方式

本发明的一个优选实施例包括热裂化腔室组件，所述热裂化腔室组件用于裂化油，诸如例如用于用过的工业油等，以产生有用且有价值的燃料和副产品。

如图所示，热裂化组件（1）包括裂化腔室（2），所述裂化腔室可以由具有端盖元件（4、5）的不锈钢筒（3）制成。包括适合的玻璃、陶瓷和石墨的其他材料可用于筒（3）。腔室（2）形成组件的包括围绕筒（3）卷绕的隔热垫（6）的部分，与其径向间隔开的是感应加热线圈（7）。隔热垫（6）使腔室（2）的热损失最小化。另一隔热垫（8）围绕加热线圈（7）卷绕且封装于壳体（9）内，所述壳体容纳腔室（2）、加热线圈（7）和隔热垫（6、8）。感应加热线圈（7）定位成与腔室（2）同心以使加热优化。