[发明专利]非水电解质蓄电装置用隔板、非水电解质蓄电装置以及它们的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及非水电解质蓄电装置用隔板、非水电解质蓄电装置以及它们的制造方法。本发明尤其涉及使用环氧树脂的隔板。

背景技术

在地球环境保护、化石燃料枯竭等诸多问题的背景下，对于以锂离子二次电池、锂离子电容器等为代表的非水电解质蓄电装置的需要正在逐年增加。作为非水电解质蓄电装置的隔板，以往使用聚烯烃多孔膜。聚烯烃多孔膜可以通过以下说明的方法来制造。

首先，将溶剂和聚烯烃树脂混合并加热来制备聚烯烃溶液。在使用T型模头等模具将聚烯烃溶液成形为片状的同时进行排出和冷却，从而得到片状的成形体。对片状的成形体进行拉伸，并且将溶剂从成形体中除去。由此，得到聚烯烃多孔膜。在将溶剂从成形体中除去的工序中，使用有机溶剂(参考专利文献1)。

在上述制造方法中，作为有机溶剂，多使用二氯甲烷等卤化有机化合物。卤化有机化合物的使用给环境带来的负荷非常大，因而已成为问题。

另一方面，根据专利文献2中记载的方法(所谓的干式法)，能够在不使用给环境带来较大负荷的溶剂的情况下制造聚烯烃多孔膜。然而，该方法存在难以对多孔膜的孔径进行控制的问题。另外，使用利用该方法制造的多孔膜作为隔板时，还存在在蓄电装置的内部容易发生离子透过的不均的问题。

另外，蓄电装置的隔板使用厚度为数十微米的薄膜，与此相对，要求能够耐受制造蓄电装置时施加的应力的强度，因此，期望隔板的强度高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-192487号公报

专利文献2：日本特开2000-30683号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供能够避免使用给环境带来较大负荷的溶剂、并且也能够比较容易地控制孔隙率和孔径等参数且所得到的非水电解质蓄电装置用隔板的强度比较高的非水电解质蓄电装置用隔板的制造方法。

用于解决问题的手段

即，本发明提供一种非水电解质蓄电装置用隔板的制造方法，用于制造具有5～50μm的范围的厚度的非水电解质蓄电装置用隔板，所述制造方法包括：

制备含有缩水甘油胺型环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的工序；

将上述环氧树脂组合物的固化体成形为片状或者使上述环氧树脂组合物的片状成形体固化以得到环氧树脂片的工序；及

使用无卤溶剂将上述致孔剂从上述环氧树脂片中除去的工序。

在另一个方面，本发明提供一种非水电解质蓄电装置的制造方法，其中，

包括：准备阴极、阳极和隔板的工序，及

使用上述阴极、上述阳极和上述隔板来组装电极组的工序；

上述隔板具有5～50μm的范围的厚度；

准备上述隔板的工序包括：

(i)制备含有缩水甘油胺型环氧树脂、固化剂和致孔剂的环氧树脂组合物的工序，

(ii)将上述环氧树脂组合物的固化体成形为片状或者使上述环氧树脂组合物的片状成形体固化以得到环氧树脂片的工序，及

(iii)使用无卤溶剂将上述致孔剂从上述环氧树脂片中除去的工序。

在又一个方面，本发明提供一种非水电解质蓄电装置用隔板，

其具备：由缩水甘油胺型环氧树脂构成的三维网状骨架、及

相互连通以使离子能够在该隔板的表面与背面之间移动的孔隙，并且

上述隔板具有5～50μm的范围的厚度。

在又一个方面，本发明提供一种非水电解质蓄电装置，其具备：

阴极、

阳极、

配置在上述阴极与上述阳极之间的本发明的隔板、及

具有离子传导性的电解质。

发明效果

根据本发明，能够使用无卤溶剂将致孔剂从环氧树脂片中除去，由此得到环氧树脂多孔膜。因此，能够避免使用给环境带来较大负荷的溶剂。另外，根据本发明，还能够比较容易地根据致孔剂的含量和种类来控制孔隙率和孔径等参数。此外，根据本发明，使用缩水甘油胺型环氧树脂作为环氧树脂，因此，与使用其他环氧树脂时相比，能够得到高强度的非水电解质蓄电装置用隔板。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的非水电解质蓄电装置的示意截面图。

图2是切削工序的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的一个实施方式进行说明。