[发明专利]冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜、层叠薄膜以及成形体

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜、采用该冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜的层叠薄膜、以及将该层叠薄膜冷成形而成的成形体。

背景技术

由于双轴拉伸尼龙薄膜强度及耐冲击性、耐针孔性等优异，所以较多地用在重物包装、液体包装等会受到较大强度负荷的用途。

这里，已知一种以往将尼龙用于深拉深成形、拉伸成形等成形用的包装材料的技术（例如，参照对比文件1、2）。

具体地说，专利文献1公开了一种冷成形用树脂片材，该冷成形用树脂片材具有：含有聚苯乙烯系树脂的基材层；以及层积在该基材层的两面或者一面上的1或2层以上的功能层。而且，作为上述功能层，示出将含有尼龙树脂的耐磨耗层设置在冷成形用树脂片材的表层的构造。

通过这种冷成形用树脂片材，可以得到耐冲击性优异且具有保形性的冷成形加工品。并且，通过将含有尼龙树脂的耐磨耗层设置在表层，能够防止冷成形时片材的表层发生损伤的情况。

此外，又如专利文献1所记载，冷成形与热成形相比，其不需要加热装置，可实现装置的小型化，并且可连续高速成形，在这些方面较为优异。

另一方面，对比文件2公开了一种将由密封层、中间层、最外层构成的片材层叠而成的深拉深成形用层叠片材，该深拉深成形用层叠片材的密封层为聚丙烯树脂层，中间层含有阻氧树脂层、尼龙树脂层、以及聚乙烯树脂层，最外层是由具有吸湿性的材料。

根据这种深拉深成形用层叠片材，通过在中间层设置尼龙树脂层，从而能够赋予层叠片材机械性强度。由此，在150℃左右的深拉深成形时能够防止针孔的产生。

现有技术文献：

专利文献1：日本专利特开2004－74795号公报

专利文献2：日本特开2004－98600号公报

但是，上述专利文献1中，没有针对设置在冷成形用树脂片材的表层的尼龙树脂层的具体的记载，因此，由于所使用的尼龙树脂层而导致可能在冷成形时的成形性、成形体的强度、以及成形体的耐针孔性上产生问题。特别是，想要用冷成形得到尖锐的形状的成形品的情况下，容易产生针孔而成为问题。

此外，专利文献2中，对于尼龙树脂层的使用原料有具体的记载，但是，对于尼龙树脂层的伸长率等机械特性没有具体的记载。此外，提及了150℃左右的深拉深成形，但是没有提及冷环境下的成形。因此，存在与上述专利文献1相同的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种在与密封基材层叠后能够赋予优异的冷成形性的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜、采用该冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜的层叠薄膜、以及将该层叠薄膜冷成形而成的成形体。

即，本发明的要旨如下所述。

（1）一种冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其是将尼龙6作为原料的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其特征在于，在由该薄膜的拉伸试验（试料宽度为15mm，标点间距离为50mm，拉伸速度为100mm/min）得到的应力－应变曲线中，应变为0.5时的拉伸应力σ_0.5的数值在4个方向（MD方向、TD方向、45°方向、135°方向）上均为120MPa以上、240MPa以下，所述应变为0.5时的所述4个方向各自的应力中最大的应力σ_max与最小的应力σ_min之比（σ_max/σ_min）在1.6以下。

（2）上述的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其特征在于，所述拉伸试验的4个方向上，至断裂为止的伸长率都在70%以上、200%以下。

（3）一种层叠薄膜，其特征在于，是将上述的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜进行层叠而成。

（4）一种成形体，其特征在于，是将上述的层叠薄膜进行冷成形而成。

发明效果：

通过本发明，能够提供一种具有优异的冷成形性的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜。此外，采用含有该尼龙薄膜而构成的层叠薄膜，在冷环境中的深拉深成形等之时该尼龙薄膜难以产生针孔，能够制造尖锐形状的成形品。

此外，本发明的冷成形是指在不到树脂的玻璃化转变温度（Tg）的温度环境下进行的成形。所涉及的冷成形采用用于铝箔等的成形的冷成形机，用凸模对应凹模按压片材材料、以高速进行冲压较为优选，采用所涉及的冷成形时，不需加热则能够使其产生压花、弯曲、剪切、拉压等塑性变形。

附图说明

图1是对于本发明的实施方式的ONy薄膜进行拉伸试验时所得到的应力－应变曲线的一例（实施例1）。