[发明专利]精制油脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及精制油脂的制备方法。

背景技术

油脂作为营养物和能量供应来源（主要功能），对于人体是必需的，而且，对于提供所谓的感觉功能（第二功能），即满足食物偏好例如味道或香味也很重要。此外，已知含有高浓度二酰基甘油的油脂显示出例如身体脂肪燃烧的生理作用（第三功能）。

通过压榨植物的种子、胚芽、果肉等得到的油脂包含例如脂肪酸、单酰基甘油和有臭成分。此外，当加工未处理的油脂时，经由加热步骤例如酯交换反应、酯化反应或氢化处理生成作为副产物的微量成分，引起所得油脂的风味的变差。因此，通常进行所谓的在高温减压下使油脂与水蒸汽接触的脱臭处理（专利文献1）。

此外，为处理富含二酰基甘油的油脂，已报道了采用以下方法：涉及向富含二酰基甘油的油脂中添加有机酸，并在随后使用多孔性吸附剂进行脱色处理和脱臭处理，从而提供良好风味的方法（专利文献2）；或者涉及进行甘油与各个脂肪酸之间的酯化反应，并随后进行脱臭时间和脱臭温度各自控制在一定范围内的脱臭处理的方法，其中，所述各个脂肪酸是经酶促分解法通过水解原料油脂而得到的（专利文献3）。

[现有技术文件]

[专利文献]

[专利文献1]JP-B-H03-7240

[专利文献2]JP-A-H04-261497

[专利文献3]JP-A-2009-40854

[专利文献4]WO2010/126136A1

发明内容

本发明提供一种制备精制油脂的方法，包括：（1）进行使油脂与白土（A）和碱土金属盐（B）接触的吸附处理，其中，所述碱土金属盐（B）为选自碱土金属的氧化物、碳酸盐和硅酸盐中的至少一种；以及（2）随后在180℃以下进行使所得的油脂与水蒸汽接触的脱臭处理。

具体实施方式

近年来，消费者对于改善食用油脂质量的需求大大提升，而且对风味和外观敏感的消费者已经显著增加。因此，需要比传统油脂具有更高纯度以及更佳的风味和色相的油脂。

然而，已经发现用来改善风味的传统脱臭操作可能甚至会增加副产物的量。换言之，当在低温下进行脱臭处理时，蒸馏气味成分的作用小，得到风味和色相差的油脂，因此，脱臭处理需要在高温下进行，但是，已经发现，缩水甘油脂肪酸酯在高温下作为不同的副产物产生。特别是，富含二酰基甘油的油脂已经显示出明显的该种倾向。

涉及在脱臭处理之前预先用吸附剂和/或碱来处理油脂的方法已知是抑制油脂中缩水甘油脂肪酸酯等的生成的方法（专利文献4）。然而，通过专利文献4的方法得到的油脂的风味还未知，且因为脱臭处理即使在最终步骤中仍在高温下进行，因此必须开发出额外改善风味的技术。

另一方面，当脱臭处理在低温下进行时，尽管副产物的生成能够被抑制在某种程度，但风味和色相的改善不充分。此外，烟点降低。迄今为止没有发现解决所有问题的方法。

因此，本发明涉及副产物少、风味和色相良好、并且发烟降低的精制油脂的制备方法。

本发明的发明者已经对用于精制油脂的操作做出大量研究，并且已经发现，可以通过预先进行使油脂与白土以及碱土金属接触的处理，并随后在温和条件下进行使油脂与水蒸汽接触的处理，由此可以抑制副产物的生成，而且通过这些处理得到的油脂具有良好的风味和色相，并且在加热时表现出发烟减少。

根据本发明，提供副产物少、风味和色相良好、并且加热时发烟降低的精制油脂。

本发明的精制油脂的制备方法包括以下步骤（1）和（2）。

步骤（1）：使油脂与粘土（A）和碱土金属盐（B）接触的吸附处理，其中，所述碱土金属盐（B）为选自碱土金属的氧化物、碳酸盐和硅酸盐中的至少一种。

步骤（2）：在180℃以下使步骤（1）中得到的油脂与水蒸汽接触的脱臭处理。

在本文中，油脂包括含有三酰基甘油和二酰基甘油的油脂。换言之，在本发明的步骤（1）中，使用含有三酰基甘油或二酰基甘油的油脂。

存在一种倾向，即在精制步骤中，相比于三酰基甘油，二酰基甘油容易产生副产物。因此，更优选将本发明的制备方法应用于含有二酰基甘油的油脂。油脂中二酰基甘油的含量优选为20重量%（在下文中，简称为“%”）以上，更优选为50%以上，甚至更优选为70%以上。含量的上限没有特别限定，但是优选为99%以下，更优选为98%以下，甚至更优选为97%以下。具体地，优选为这样的油脂，其含有二酰基甘油的量优选为20～90%、更优选为50～99%、甚至更优选为70～99%。