[发明专利]用于EVA基材料片材或样板的模具及制造鞋的方法

说明书

相关专利申请

本申请要求于2011年6月10日申请的、名称为“具有编织外观和透气特征的模制鞋”的、美国临时申请编号为61/495,859的申请的优先权，就各方面而言该申请的内容通过引用并入于此。

技术领域

本发明的实施例总体上涉及鞋，尤其是涉及具有改善透气性的鞋。

背景技术

由于在模制工序中EVA材料的可膨胀属性，当前的EVA产品不包括在其上形成纹理的和/或在其中模制有小孔的EVA材料的较薄的层。试图将小孔模制到EVA片材中是不切实际的，因为它涉及利用容易破碎的模具芯件，或者是困难的，因为在这种薄的EVA片材中形成的任何小孔将迅速地被孔周边的泡沫的膨胀封闭。

发明内容

根据本发明的实施例，通过将材料注射到模腔中形成片材。模腔构造为产生贯穿片材的第一部分并进入片材的第二部分的一系列凹孔。从模腔移除片材，并且从片材的第二部分分离片材的第一部分，从而产生具有一系列的通孔的分离的片材。然后，片材的分离的部分形成鞋的一部分。

尽管公开了多个实施例，但是从显示和描述了本发明的示意性的实施例的以下详细说明，本发明的其他的实施例对于本领域技术人员而言将变得明晰可见。因此，附图和详细说明应当在本质上认定为示例性的并且是非限制性的。

附图说明

图1显示了根据本发明的实施例的鞋的透视图。

图2显示了根据本发明的实施例的模制片材的透视图。

图3显示了根据本发明的实施例的修整过的模制片材的正视图。

图4显示了根据本发明的实施例的模制片材的剖面侧视图。

图5显示了根据本发明的实施例的具有正方形凹孔和圆形凹孔的模制片材的放大正视图。

图6显示了根据本发明的实施例的利用模制片材制造的鞋头模具（toe mold）的侧视图。

图7显示了根据本发明的实施例的具有模制到编织纹理层中的切口和/或连接部位特征的模制片材的正视图。

图8显示了根据本发明的实施例的双面模制片材的侧面透视图。

图9显示了在切开各个纹理外层之后的图8的双面片材的侧面透视图。

图10显示了根据本发明的实施例的模板的剖面侧视图。

尽管本发明具有各种修改和可替换的形式，但是经由下面附图中的举例已经显示了具体的实施例，并在下面详细描述。然而，这并不意味着将本发明限制于所描述的具体实施例。相反，本发明旨在涵盖落入由随附权利要求所限定的本发明范围内的所有修改、等同物和可替换的方案。

具体实施方式

根据本发明的几个实施例，鞋是由包含三维编织纹理的模制材料形成。该模制材料可以是注射到模具中的EVA基材料（EVA-based material）。模具包括至少一个具有三维编织纹理的阴模（negative）的模板。一旦模具在材料中形成了三维编织纹理，材料就被切割并形成鞋的一部分。

如图1所示，鞋100可以包括鞋底101和鞋帮102。鞋帮102可以形成有特别的纹理，该纹理包括多个经线段106和多个纬线段108。鞋帮102的材料也可以包括多个孔110。各个孔110可以由一对经线段106和一对纬线段108限定。以这种方式，鞋帮102可以包含三维编织纹理。在其他的实施例中，鞋帮102形成有特别的纹理，该纹理包括多个孔110，而没有特别地结合多个经线段106或纬线段108。

在一些实施例中，各个经线段106和/或纬线段108的长度可以是4mm或5mm。例如，经线段106可以是4mm长，而纬线段可以是5mm长。经线段106和/或纬线段108的厚度可以是大约2mm或3mm。因为孔110由经线段106和纬线段108限定，各个孔110的深度将与围绕孔110的经线段106和纬线段108的厚度匹配。在一些实施例中，孔110是直径为0.8mm的圆形。在其他的实施例中，孔是边长为0.8mm的正方形。在另外的实施例中，孔110的直径或边长是大约1.2mm，经线段106和纬线段108的厚度可以是2.5至3mm。

图2描绘了包括材料的前体片材200（有时也简称为“片材”200）的实施例，该前体片材200的第一表面202除了其它设计特征外，结合有一系列的凹孔210。在一些实施例中，片材200的长度是215mm，高度是130mm，厚度是5mm。因为一系列的凹孔210未延伸到片材200的边缘（例如，在图2中的边缘212），所以可以沿着在第一表面202中的线214切割或修整片材200。在一些实施例中，线214设置在片材200的具有凹孔的区域之外。