[发明专利]轮胎的着色部的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎的着色部的生产方法。

背景技术

几年来，尤其是出于审美的原因，轮胎工业已经生产具有着色部的轮胎。

目前为止所使用的方法基于使用适当颜料着色的橡胶配混物。

更具体地，最普遍使用的方法基本上包括使用以下三层：接触轮胎内层的第一缓冲层；由着色配混物制成的着色第二层；和出售前除去的第三外部覆盖层。

该方法在防止尤其是化学试剂从轮胎内层迁移至着色的外部配混物所引起的着色部的劣化方面不总是成功的。为了减缓劣化，常规做法是增加着色层的厚度，尽管其在生热方面、进而在滚动阻力方面有不可避免的缺点。

本申请人设计了轮胎的着色部的生产方法，即，将由水性分散液获得的聚合物阻挡层沉积在轮胎的用于着色的部分上，如专利申请TO2009A000964和TO2010A000850所述，将其包括在此以作参考。

上述方法具有生产持久着色的轮胎的着色部分并且不损害滚动阻力的主要优势。

另一方面，上述方法具有花费很长时间干燥分散液来形成阻挡层的缺点。

发明内容

本发明的目的为提供轮胎的着色部的生产方法，将其设计为消除已知技术的缺陷。

根据本发明，提供一种轮胎的着色部的生产方法；所述方法包括：

-高度不渗透性阻挡层的形成步骤；和

-染料或着色层在所述阻挡层上的沉积步骤；

所述方法的特征在于阻挡层的形成步骤包括相继地(a)在轮胎的用于着色的部分上沉积水性分散液；(b)将所述水性分散液分离为水相和固相；和(c)除去所述水相。

具体实施方式

将水性分散液分离为水相和固相的操作(b)优选包括使分散液与选自酸性溶液、碱性溶液和盐溶液的凝结剂溶液接触。

优选地，酸性溶液选自盐酸，硫酸，磷酸，硼酸，或脂肪族或芳香族的、单-或二-或三官能的、饱和或不饱和的羧酸的溶液；碱性溶液选自碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物或氢氧化铵的溶液；和盐溶液选自饱和或不饱和的、单-或二-或三官能的脂肪族羧酸盐，单-或二-或三官能芳香酸的盐，或碱金属、碱土金属或铵的盐酸盐、硫酸盐、甲酸盐、乙酸盐、磷酸盐、碳酸盐、铝酸盐的溶液。

优选地，酸性溶液包括盐酸，碱性溶液包括氢氧化钠，和盐溶液包括氯化钙。

水相优选通过蒸发和/或脱水除去。

着色层优选由橡胶制成，并甚至更优选依次包括设计为接触阻挡层的第一粘合剂亚层；第二阻挡亚层；和第三着色橡胶亚层。

所述染料优选水性染料、聚氨酯染料或可光交联的染料如果受到UV辐射。

所述水性分散液优选包括至少一种可交联聚合物类和分子式(I)的表面活性剂

(R₁CONR₂CHR₃COO^-)n Xⁿ⁺      (I)

其中：

R₁为C₆-C₂₃的脂族基，

R₂为H或C₁-C₈的脂族基，

R₃为H或C₁-C₈的脂族或芳族基，

X为金属阳离子、优选碱性的金属阳离子，和

n为1至3的整数。

所述脂族基R₁优选包括双键。

阻挡层的水性分散液优选包括至少一种可交联聚合物类和分子式(II)的表面活性剂，

([R₄R₅R₆NR₈(NR₇R₉R₁₀)n]⁽ⁿ⁺¹⁾⁺)y(n+1)X^y-    (II)

其中；

X为原子或阴离子性基团，

R₄、R₅和R₆相同或不同，各自为C_mH_2m+1，其中m为1-3，或者为CH₂CHCH₂或CHCHCH₃，