[发明专利]在形成期间将CO2保持在溶液中的CSD冷却和加压

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年6月6日提交的美国实用新型申请No.13/489,909的优先权以及于2011年6月9日提交的美国临时申请No.61/495,056的权益。上述申请的全部公开作为引用并入本申请。

技术领域

本公开总体上涉及形成和填充塑料容器。更具体地说，本公开涉及用于注射碳酸液体（通常是饮料，例如苏打水）的设备和方法，其在采用同时地形成和填充技术形成塑料容器期间将CO₂保持在溶液中。

背景技术

这部分提供了与本公开有关的、未必是现有技术的背景信息。

出于环境和其它方面的考虑，现今比以往更多地使用塑料容器、更确切地聚酯容器，最确切地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器来封装以前以玻璃容器供给的多种商品。制造商和装填者以及消费者已经意识到，PET容器是轻质廉价的，并且是可大量再生利用和制造的。

吹塑成型的塑料容器在封装多种商品方面已变得司空见惯。PET是可结晶的聚合物，意味着其能以非晶态形式或半结晶形式获得。PET容器维持其材料完整性的能力涉及PET容器处于结晶形式的百分比，也称为PET容器的“结晶度”。以下方程式以体积分数定义出结晶度的百分比：

其中，ρ是PET材料的密度；ρ_a是纯非晶态PET材料的密度(1.333g/cc)；而ρ_c是纯晶态材料的密度(1.455g/cc)。一旦吹塑成容器，商品便可填充进容器中。

在许多情况下，传统的吹塑和填充已发展为由不同公司操作的两个独立过程。为了使瓶填充更划算，在许多情况下，一些填充者已在室内进行吹塑，将吹塑机直接结合到它们的填充线路。设备制造商已认识到该优点，并在售卖该“一体系统”，该一体系统设计成确保吹塑机和填充物完全同步。尽管努力使这两个过程更紧密地结合起来，但是吹塑和填充仍然是两个独立的、不同的过程。结果，单独地执行这两个过程导致大量费用。因此，需要一种液体或液压吹塑系统，其适于在单个操作中形成并填充容器。此外，还需要一种改变的预制坯，其尤其非常适于在单个操作中形成和填充容器的模制系统。

发明内容

这部分内容提供公开内容的一般概要，并不是对其全部范围或特征的全面公开。

因此，本公开教导了一种用于同时地形成并填充容器的系统，该系统包括：模具，具有限定出内表面并适于接受预制坯的模具型腔；压力源，迫使第一液体朝向预制坯移动；一装置，用于在第一液体中维持气体在溶液中的期望饱和度；以及吹嘴，适于接收来自压力源的第一液体，并在一定压力下将第一液体转移到预制坯中，从而迫使预制坯朝向模具型腔的内表面膨胀，生成得到的容器，其中，第一液体保留在得到的容器内，作为最终产品。

通过本文中提供的说明，适用范围的其它领域会变得明显。发明内容中的说明和特定示例仅用于说明之目的，并不意在限定本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅用于解释选定的实施例之目的，并不用于解释所有可能的实施方式，并且不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的教导将加热的预制坯传送进模制站中的示意图，其中，包括活塞状装置的压力源开始移动，将液体吸入压力源中。

图2是图1所示系统的示意图，其中半模包围预制坯。

图3是图2所示系统的示意图，其中，拉伸杆在一些实施例中可延伸进预制坯中以开始机械地拉伸。

图4是图3所示系统的示意图，其中，拉伸杆拉伸预制坯；

图5是图4所示系统的示意图，其中，活塞状装置从压力源向预制坯驱动液体，从而使预制坯朝向模具型腔的壁膨胀。

图6是图5所示系统的示意图，其中，活塞状装置已完全致动，从而将恰当体积的液体全部转移到新形成的容器中。

图7是图6所示系统的示意图，其中，半模分开，活塞状装置开始将液体吸入压力源中以用于下个周期。

图8是根据本公开的教导将加热的预制坯传送进模制站中的示意图，其中，压力源包括伺服电机系统。

图9是具有冷却系统的模具填充站的示意图，该冷却系统用于使用于模制的液体商品保持在期望的温度。

在几个附图中，相应的标号代表相应的部件。

具体实施方式