[发明专利]太阳能电池模块、太阳能电池模块的制造方法、粘接膜的粘合方法、粘接膜的检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过TAB线(TAB wire(内部连线))连接了多个太阳能电池单元的太阳能电池模块，特别是，涉及在太阳能电池单元的电极上粘合把TAB线粘接在太阳能电池单元的电极上的粘接膜的太阳能电池模块、太阳能电池模块的制造方法、粘接膜的粘合方法、粘接膜的检查方法。

本申请是将2011年6月8日在日本申请的日本专利申请号特愿2011-128507作为基础而要求优先权的申请，通过参照该申请，援用在本申请中。

背景技术

例如，在结晶硅类太阳能电池模块中，多个邻接的太阳能电池单元，通过成为内部连线的TAB线被连接。TAB线，通过将其一端侧连接于一个太阳能电池单元的表面电极，将另一端侧连接于邻接的太阳能电池单元的背面电极，来串联连接各太阳能电池单元。此时，TAB线的一端侧的一面侧粘接于一个太阳能电池单元的表面电极，另一端侧的另一面侧粘接于邻接的太阳能电池单元的背面电极。

具体而言，太阳能电池单元，通过将银膏进行丝网印刷等，在受光面上形成汇流条电极，在背面连接部上形成Ag电极。此外，太阳能电池单元背面的连接部之外的区域形成Al电极、Ag电极。

另外，通过在带状铜箔的两面设置焊锡涂敷层等来形成TAB线。具体而言，通过在撕开被滚轧成厚度为0.05～0.2mm左右的铜箔、或者把铜线滚轧成平板状等而得到的宽度为1～3mm的扁平铜线上施行镀焊锡或浸涂焊锡等来形成TAB线。

太阳能电池单元与TAB线的连接是通过将TAB线配置于太阳能电池单元的各电极上，使用加热粘合机进行热加压，并通过熔融、冷却形成于TAB线表面上的焊锡来进行的(专利文献1)。

但是，会担心如下情况、即，由于在焊接中要进行基于约260℃这样的高温的连接处理，所以基于太阳能电池单元的翘曲或破裂、在TAB线与表面电极以及背面电极的连接部产生的内部应力、还有焊剂的残渣等，降低太阳能电池单元的表面电极以及背面电极与TAB线之间的连接可靠性。

于是，到目前为止，在太阳能电池单元的表面电极以及背面电极与TAB线的连接中，使用可基于较低温度下的热压接处理的连接的导电性粘接膜(专利文献2)。作为这样的导电性粘接膜，使用将平均粒径为数μm数量级的球状或鳞片状的导电性粒子分散到热硬化型粘接剂树脂组成物中并薄膜化了的膜。

如图16所示，导电性粘接膜50，被粘合到表面电极以及背面电极上之后，重叠TAB线51，并从TAB线51的上面通过加热粘合机被热加压。由此，如图17所示，作为导电性粘接膜50，在粘接剂树脂显示流动性并从电极、TAB线51之间流出的同时，导电性粒子54被夹持于电极53与TAB线51之间，谋求其间的导通，并在该状态下粘接剂树脂被热硬化。

这样，通过TAB线51形成多个太阳能电池单元52被串联连接的串。

在玻璃、透光性塑料等的具有透光性的表面保护材料与由PET(Poly Ethylene Terephthalate：聚对苯二酸乙二醇酯)等的薄膜构成的背面保护材料之间，通过乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)等的具有透光性的密封材料，密封使用导电性粘接膜50连接了TAB线51和表面电极以及背面电极的多个太阳能电池单元52。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2004-356349号公报；

专利文献2：特开2008-135654号公报；

专利文献3：特开2010-16245号公报。

发明内容

本发明所要解决的技术问题

可是，在使导电性粘接膜50粘合于太阳能电池单元的电极53上的工序中发生了位置偏离的情况下，在粘贴TAB线51的装置侧，不认识该位置偏离而进行TAB线51的粘贴。于是，TAB线51在与导电性粘接膜50不完全重叠而发生了位置偏离的状态下，交付给热加压工序，而进行正式压接。

由此，作为太阳能电池模块，TAB线51与电极53的粘接面积变小，会使机械连接强度、电连接可靠性受损。在导电性粘接膜50的粘合位置的位置偏离大的情况下，太阳能电池单元与TAB线51的连接不良会变大到经受不住实际使用的程度，降低串本身的成品率。

另一方面，在导电性粘接膜50的粘合工序中，如果能认识到粘合位置的位置偏离，则能再次重新粘贴(修复)导电性粘接膜50，并能防止太阳能电池单元与TAB线51的连接不良的发生。