[发明专利]具有线性引导的支撑构件的砌块成型机

说明书

本发明涉及一种具有机架的砌块成型机，在该机架处设置有用于支撑构件的至少一个升降装置，其中，该支撑构件以可移动的方式被线性引导部支撑在机架上，线性引导部具有至少一个纵向引导构件以及与所述至少一个纵向引导构件互相作用的引导装置。

现有技术中已知砌块成型机的各种实施方式。基本上，在同步的过程中，应该提供石块模具，混凝土混合料应该填充到石块模具的模腔中，混凝土混合料应该借助冲头和/或振动机压实，并且因此随后生产出的最终的混凝土产品，即所谓的模制件，应该被脱模。

这里，借助支撑托盘来为砌块成型机供料以及将石块模具降低至支撑托盘上已经被证明是成功的。一般来说，石块模具形成为向上和向下敞口的模具。

混凝土混合料从至少一个混凝土料斗填充至至少一个喂料箱中，并且从喂料箱进入石块模具的模腔中。随后，支撑托盘借助振动单元移动和/或冲头下降至石块模具中的新鲜的混凝土上。以这种方式，混凝土被压实至石块模具中。在接下来的步骤中，冲头和石块模具被再次提升，并且支撑托盘和模制件被从砌块成型机中取出。

为了移动诸如石块模具或冲头的可移动构件，现今这样的砌块成型机具有至少一个诸如液压缸的升降装置。其经常经由待被提升的诸如石块模具或冲头的构件上的至少一个支撑构件起作用。

支撑构件可以被构造成横向的。典型地，支撑构件经由线性引导部在纵向引导构件上（例如在轴上）被引导。为此，其具有至少一个与纵向引导构件相互作用的引导装置，例如滑动轴承或衬套等等。

过去已经示出尤其是诸如石头模具或冲头的重的可移动构件趋向于在其引导部中倾斜或堵塞。在这种倾斜的情况下，例如，增加了轴承的磨损，进而导致机器的运行时间更高。

为了大体上避免这种问题，用于支撑构件的特定的升降装置的使用已经被证明是成功的。所述升降装置经常包括移动固定在机架上部的平衡摆臂的装置，使得与摆臂连接的支撑构件经由互相连接的杆沿纵向引导部竖向移动。大多数情况下，在现有技术中，每个支撑构件使用两个侧向布置在机架上的升降装置。

然而，现有技术已知的这种解决方案要求许多可移动的部件和各自的轴承以及每个支撑构件需要两个驱动部，这在一方面显著增加了砌块成型机的生产和原始成本以及相关的维护和修理成本。另一方面，这样的机器的构造和设计较昂贵并且导致单独的部件需要很大的空间。

针对这种背景，本发明的目的在于提供一种砌块成型机，在具有相同质量的至少一个可移动部件的引导部的情况下，该砌块成型机的构造更简单并且能够以较低的成本生产。

该问题的解决方案通过根据权利要求1的砌块成型机来实现。本发明的有利的改进在从属权利要求中进行描述。

根据本发明的砌块成型机与最初描述的砌块成型机的区别在于，第一纵向引导构件附接至支撑构件。第一纵向引导构件以可移动的方式被机架上所布置的机架引导装置支撑。第二纵向引导构件被布置在机架处，支撑构件以可移动的方式被该支撑构件上所布置的支撑构件引导装置支撑在第二纵向引导构件上。

这具有以下优点，当前，引导构件在引导方向上不处于相同高度，而是在引导方向上布置成相互分隔开。这基于利用砌块成型机的整个高度来实现相应的支撑构件的支撑的广泛分布的想法。借助目前的解决方案，即使在支撑构件的极限位置，例如在完全被提升的位置，也可以限定机架引导装置和支撑构件引导装置之间的距离，使得该距离至少分别对应于机架的厚度或高度。因此，支撑构件的引导点在竖向方向上总是分隔开，借此支撑构件是空间稳定的。因此，在降低或提升支撑构件时，避免了倾斜。

因此，不再需要平衡摆臂和相互连接的杆，这是因为驱动可直接作用在支撑构件上。此外，以这种方式，也可以在构建过程中使用较小的引导装置，这是因为在引导装置中不需要用于稳定支撑构件的长的引导路程。

优选地，作为至少一个升降装置，用于模具支撑构件的模具升降装置和/或用于冲头支撑构件的冲头升降装置被布置在机架上。

有利地，附接至模具支撑构件的模具升降装置的第一纵向引导构件同时还形成冲头升降装置的第二纵向引导构件，和/或附接至冲头支撑构件的冲头升降装置的第一纵向引导构件同时还形成模具升降装置的第二纵向引导构件。也就是说，两个不同的引导部彼此融为一体。这节省了部件，这是因为没有特定的引导部和单独的纵向引导构件必须分别设置用于冲头升降装置或模具升降装置。