[发明专利]制备柴油馏分的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备柴油馏分的工艺。

背景技术

由于这种类型的炼油产品的需求量的增加，因此制备柴油的工艺现今是重要的。公知的是，通过混合不同的炼油产品流、然后对这种混合流进行分馏处理，从而制备柴油馏分和其他烃馏分(如石脑油、煤油和石蜡)。

例如，首先，混合通过加氢裂化真空柴油获得的产物流和通过加氢处理柴油获得的产物流，然后，在分馏部分中分离混合的产物流以获得一些包括柴油馏分的烃馏分，这样就能获得高质量的柴油馏分。通常，产物流的这种混合处理过程的缺点是：分馏部分的能源效率有待改进。

因此，需要通过混合的炼油产物流制备高质量柴油并充分解决上述缺点。

发明内容

已经发现，通过分别单独处理两种不同的炼油产物流、然后将各不同液流相对于彼此在各特定高度位置处引入分馏部分中，这样就能令人满意地实现上述目的。

因此，本发明涉及一种用于制备柴油馏分的工艺，其包括以下步骤：

(a)提供第一烃产物流和第二烃产物流，第一烃产物流中的大部分烃的沸点范围为370-540℃，第二烃产物流中的大部分烃的沸点低于370℃；

(b)在一分离部分中将至少一部分第一烃产物流分离成气流和液流；

(c)在一分离部分中将至少一部分第二烃产物流分离成气流和液流；

(d)将在步骤(b)中获得的液流的至少一部分和在步骤(c)中获得的液流的至少一部分引入分馏部分中以得到一些含有柴油馏分的烃馏分，其中，在步骤(b)中获得的液流的至少一部分被引入分馏部分中的引入位置高度低于在步骤(c)中获得的液流的至少一部分被引入分馏部分中的引入位置高度；以及

(e)从分馏部分中回收柴油馏分。

根据本发明，提供了一种能源效率高的柴油馏分制备工艺。

具体实施方式

本发明涉及一种用于制备柴油馏分的工艺。

在步骤(a)中，提供了第一烃产物流和第二烃产物流，第一烃产物流中的大部分烃的沸点范围为370-540℃，第二烃产物流中的大部分烃的沸点低于370℃。在本发明的描述中，术语“大部分”定义为，所涉及的烃占烃产物总重量的含量至少为50%。优选地，第一烃产物含有沸点为370-540℃的烃，其占第一烃产物总重量的含量至少为75%，更优选至少为80%，甚至更优选至少为90%。第二烃产物含有沸点低于370℃的烃，其占第二烃产物总重量的含量至少为75%，更优选至少为80%，甚至更优选至少为90%。合适地，第二烃产物中硫的含量低于20ppm。优选地，第一和第二烃产物流中硫的含量均低于20ppm。合适地，至少一部分第一烃产物通过加氢裂化过程获得，至少一部分第二烃产物通过加氢处理过程获得。优选地，所有第一烃产物通过加氢裂化过程获得，所有第二烃产物通过加氢处理过程获得。优选地，加氢裂化过程是缓和的加氢裂化过程，加氢处理过程是加氢脱硫过程。其他合适的加氢处理过程（可通过这些加氢处理过程获得第二烃产物流）包括脱蜡过程和/或十六烷或密度增加过程。可从真空柴油、重质柴油、循环油或剩余物中合适地选择这种加氢裂化过程的物料。可从直馏柴油、减粘裂化柴油、催化裂化过程中获得的凝析油或循环油中合适选择这种加氢处理过程的物料。

在步骤(b)中，至少一部分第一烃产物流可在分离部分中分离成气流和液流。优选地，在步骤(b)中，所有第一烃产物流在分离部分中分离成气流和液流。在步骤(b)中获得的液流含有沸点范围在370-540℃的烃，其占在步骤(b)中获得的液流总重量的含量至少为50%，优选至少为75%，更优选至少为80%，甚至更优选至少为90%。合适地，可在175-300℃（优选为230-280℃）的温度、40-175巴（优选为100-150巴）的压力下执行步骤(b)。

在步骤(c)中，至少一部分第二烃产物流在分离部分中分离成气流和液流。优选地，在步骤(c)中，所有第二烃产物流在分离部分中分离成气流和液流。在步骤(c)中获得的液流中含有沸点低于370℃的烃，其占在步骤(c)中获得的液流总重量的含量至少为50%，优选至少为75%。合适地，也可在175-300℃（优选为200-240℃）的温度、40-175巴（优选为70-120巴）的压力下执行步骤(c)。可在不同的分离部分或在具有分别用于各烃产物流的不同分离部分的一个分离系统中执行步骤(b)和(c)。如果分别在不同的分离部分中执行步骤(b)和(c)，那么在步骤(c)中获得的气流可合适地被传输至步骤(b)中的分离部分。