[发明专利]用于车辆部件的涂层和/或上漆的方法以及对此的两组分或多组分的反应系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于基于两组分或多组分反应系统来制造固化的塑料物质的方法以及一种对此匹配的反应系统。

背景技术

先前所提及的方法或者在此所使用的反应系统以各式各样的形式公知，其中，在两组分或多组分反应系统中存在至少一个易碎的微包封形式的组分。

利用这样的两组分或多组分反应系统可例如将涂层涂覆到基底、尤其漆涂层或粘合剂涂层上，如这例如在EP0590975A1中所描述的那样。

用于制造三维物体的两组分或多组分反应系统是同样公知的。

两组分或多组分反应系统同样被用于以复合材料、尤其以纤维复合材料制造成型体。

发明内容

本发明基于如下任务，即，提供一种用于车辆部件的涂层和/或上漆的方法，利用该方法在车辆部件的复杂形状的情形中同样可以以良好的质量对难接近的区域进行涂层或者上漆。

根据本发明，该任务通过一种带有权利要求1的特征的方法来解决。

此外，本发明大体基于如下任务，即，提供一种用于基于先前所描述的类型的两组分或多组分反应系统来制造固化的塑料物质的方法，利用该方法获得带有改善的特性的固化的塑料物质。

在一种先前所提及类型的方法的情形中，该任务根据本发明通过权利要求2的特征来解决。

所提及类型的两组分或多组分反应系统的提供、反应系统到预先确定的反应条件上的调整和反应系统的环境压力的随后的下降导致微包封的组分的释放且与之关联地导致固化反应的开始。在所提及的固化反应的过程中可以在塑料物质的横截面上以非常均质的方式形成固化的塑料物质，这是因为固化反应的统一的开始条件在塑料物质的实际所有体积部分中可同时达到。

这基于如下情况，即，压力变化在(未固化的)塑料物质中以音速传播，以通常明显大于温度提高的传播速度(热导率)的速度传播，所述压力变化在现有技术中非常频繁地用作用于开始固化反应组分的途径。根据本发明，包封的组分的释放在所有体积部分中几乎同时进行。

本发明的另一优点尤其同样在于如下，即，不依赖于由固化的塑料物质形成的产品的几何形状，尤其同样地在难接近的区域中均匀地进行固化反应。对于辐射固化方法而言，这样的难接近的区域例如是产品的由于遮蔽和/或覆盖不可或仅可困难地被固化辐射所达到的这样的区段。在热固化方法中，产品的这样的区段被看作难接近的区域，其与热量的导入位置具有一定的距离且其由于低的导热性和/或产品的高的质量仅被缓慢地或者在时间上延迟地加热。

在一种特别简单的情况下，在提供两组分或多组分反应系统之后该反应系统在环境温度和环境压力中仅经受压力下降，这例如通过负压、尤其通过真空的提供或将塑料物质运送或渗入到真空腔室中来实现。

压力下降可突然地，也就是说在大约10至大约500毫秒的范围中进行，或逐渐地，例如在若干分钟(例如大约1至大约5分钟)的范围中进行。在两种情况下可获得(微)包封的组分的充分均匀的释放且随后获得塑料物质的均质的固化。

在特别优选的情况下，可调节的压力差处在大约0.01bar至大约0.9bar的范围中。

按照两组分或多组分反应系统的类型如下可能是期望的，即，升高反应系统的温度，尤其以便于移除剩余溶剂且/或以便于可快速地结束塑料物质的固化反应。随着温度提高(例如ΔΤ=大约40K至大约120K)，在绝大多数情况下粘度同样减小，这导致在塑料物质中的压力传播速度的提高。这可作为调整过程的分步骤来实现，从而在固化反应开始时存在最佳的反应条件。如果在塑料物质中达到均匀的温度需要一定的时间，环境压力的下降可被复位至达到温度平衡，从而使得在所有体积部分中的固化反应在相同的条件下开始。

利用根据本发明的方法可能的是，在调整的范畴中，尤其在调节相对室温被提高的系统温度中必要时进行环境压力的提高，以便于反作用于微囊的膨胀且进而反作用于微囊的提前打碎且以便于在达到在塑料物质中的均匀的温度分布之前避免塑料物质的固化反应的开始。于是，基于较高的环境压力进行压力下降，从而在较高温度上被调整的反应系统中开始相应地较快结束的固化反应。

在成型体中以该方式尤其避免如下，即，所述成型体由于不同速度结束的或在不同时刻开始的固化过程产生构件的扭曲变形且产生构件的不美的外观。

根据本发明的方法尤其同样适用于产品的大量生产，其中复合材料得到使用。