[发明专利]用于在连续浇铸时预测连续浇铸工艺次数的方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续浇铸熔炼次数的预测，更具体地，涉及当连续浇铸时预测连续浇铸熔炼次数的方法，其中通过预测浸入式入口喷嘴的堵塞程度从而预测可能的连续浇铸熔炼次数。

背景技术

连续浇铸机是通过在中间包处接收从炉输送至钢包的钢水然后将钢水供应至模具从而制造具有预定尺寸的厚板的装置。

连续浇铸机包括含有钢水的钢包和中间包；连续浇铸模具，所述连续浇铸模具首先冷却从中间包供应的钢水从而形成具有预定形状的连铸钢；和多个夹送辊，所述夹送辊连接至模具从而输送模具中形成的连铸钢。

换言之，从钢包和中间包流出的钢水通过模具转化成具有预定宽度、厚度和形状的连铸钢，所形成的连续件通过多个夹送辊输送，所输送的连铸钢通过切割机切割从而制造具有预定形状的件例如厚板、钢坯或坯锭。

相关现有技术之一为韩国专利申请公开第2004-50195号（公开日：2004年6月16日）。

发明内容

技术问题

本发明提供当连续浇铸时预测连续浇铸熔炼次数的方法，其中可以通过模具中钢水水平的波动通过预测浸入式入口喷嘴的堵塞程度从而预测可能的连续浇铸熔炼次数。

本发明提供当连续浇铸时预测连续浇铸熔炼次数的方法，其中可以通过阻挡块的位置变化通过预测浸入式入口喷嘴的堵塞程度从而预测可能的连续浇铸熔炼次数。

本发明的技术目的不限于上述目的。

技术方案

为了实现上述目的，预测连续浇铸熔炼次数的方法可以包括：根据钢水的波动周期性地测量模具中的钢水水平；当设定的单位周期过去时，分别对单位周期的过程中的总测量次数和钢水水平偏离设定的参考范围的反常波动次数进行计数；通过使用经计数的总测量次数和反常波动次数计算钢水水平的命中率；并且将经计算的命中率累积至前一命中率，从而计算累积命中率并且通过使用经计算的累积命中率来预测可能的连续浇铸熔炼次数。

所述单位周期可以基于浇铸时间或连续浇铸件的长度进行设定。

所述参考范围可以基于模具中的钢水水平设定为3mm内的范围。

所述命中率可以通过使用单位周期的过程中的反常波动次数除以总测量次数所得的值而获得。

所述累积命中率可以通过累积相乘每单位周期的命中率而计算。

为了实现上述目的，根据本发明的另一个实施方案的预测连续浇铸熔炼次数的方法可以包括：调节阻挡块的打开量，使得模具中的钢水水平保持恒定；在单位周期的过程中周期性地测量阻挡块的位置，并且使用在所述单位周期的过程中测量的位置信息计算当前周期的打开率；通过使用当前周期的打开率和前一周期的打开率计算当前的打开变化率；并且通过使用当前打开变化率和前一打开变化率计算累积打开变化率，并且通过使用经计算的累积打开变化率预测可能的连续浇铸熔炼次数。

具体地，所述单位周期可以基于浇铸时间或连续浇铸件的长度进行设定，所述打开率可以为收集的位置信息的平均值。

所述累积打开变化率可以通过累积地相乘当前打开变化率和前一打开变化率进行计算，可能的连续浇铸熔炼次数可以通过使用经计算的累积打开变化率进行预测。

有利效果

根据本发明，可以通过使用模具中的水平变化量通过预测浸入式入口喷嘴的堵塞从而提前预测和避免由于环境（例如浇铸速度降低或连续浇铸停止）而导致的生产量降低。

同样地，可以通过使用中间包中阻挡块的位置变化量计算累积变化率和使用经计算的累积变化率预测浸入式入口喷嘴的堵塞从而提前预测和避免由于环境（例如浇铸速度降低或连续浇铸停止）而导致的生产量降低。

附图说明

图1为基于钢水的流动显示根据本发明的一个实施方案的连续浇铸机的示意图。

图2为显示根据本发明的一个实施方案的用于预测连续浇铸熔炼次数的装置的示意图。

图3为显示根据模具中的钢水水平波动的浇铸速度降低的图表。

图4为显示根据本发明的一个实施方案的图2的预测连续浇铸熔炼次数的步骤的流程图。

图5和6显示图表从而解释根据模具中的钢水水平波动的累积命中率。

图7为显示根据本发明的另一个实施方案的用于预测连续浇铸熔炼次数的装置的示意图。

图8为显示根据阻挡块的位置（打开）变化的浇铸速度降低的图表。

图9为显示根据本发明的另一个实施方案的图7的预测连续浇铸熔炼次数的步骤的流程图。