[发明专利]基于碳化钨的喷涂粉以及具有基于碳化钨的热喷涂层的基底有效
| 申请号: | 201280027356.3 | 申请日: | 2012-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN103748247A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
| 发明(设计)人: | G.雷塞;M.奥伊奇斯勒 | 申请(专利权)人: | 苏舍美特科沃卡有限责任公司 |
| 主分类号: | C22C29/08 | 分类号: | C22C29/08;C23C4/06;F16D69/02 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 刘明海;林森 |
| 地址: | 德国巴*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 碳化 喷涂 以及 具有 基底 | ||
1.用于热涂覆基底的基于碳化钨的喷涂粉,其特征在于,除杂质外,所述喷涂粉包含60重量%至75重量%范围的WC、14重量%至22重量%范围的Cr3C2和11重量%至23重量%范围的Ni。
2.根据权利要求1的喷涂粉,其中在所述喷涂粉中WC的比例在63重量%至70重量%的范围,优选在67重量%。
3.根据权利要求1或2之一的喷涂粉,其中在所述喷涂粉中Cr3C2的比例在17重量%至19重量%的范围,优选在18重量%。
4.根据前述权利要求任一项的喷涂粉,其中在所述喷涂粉中Ni的比例在13重量%至20重量%的范围,优选在15重量%。
5.根据前述权利要求任一项的喷涂粉,其中所述喷涂粉的额定粒度在-45微米至+11微米的范围,特别在-45微米至+20微米的范围,和/或其中初生碳化物的粒度在0.5微米至4微米的范围,特别在2微米至3微米,特别优选在2.5微米。
6.用于制造根据前述权利要求任一项的喷涂粉的方法,所述方法包含下列方法步骤:
- 提供WC、Cr3C2和Ni并制造粉末混合物,所述粉末混合物除杂质外由60重量%至75重量%范围的WC、14重量%至22重量%范围的Cr3C2和11重量%至23重量%范围的Ni构成;
- 制造包含所述粉末混合物、溶剂和添加剂的悬浮液并均化所述悬浮液;
- 通过喷雾干燥所述悬浮液制造粉末饼,特别是团块;
- 烧结所述粉末饼;
- 将经烧结的粉末饼粉碎和/或研磨成粉末材料;
- 通过借助分级法选择规定的粒度分布来提供喷涂粉。
7.根据权利要求6的方法,其中所述溶剂是异己烷,且所述添加剂是粘合剂和/或防沫剂。
8.具有基于碳化钨的热喷涂层的基底,其特征在于,除杂质外,所述热喷涂层包含60重量%至75重量%范围的WC、14重量%至22重量%范围的Cr3C2和11重量%至23重量%范围的Ni。
9.根据权利要求8的基底,其中用高速火焰喷涂法制造所述热喷涂层。
10.根据权利要求8或9之一的基底,其中所述热喷涂层的显微硬度在1000至1200 HV 0.3的范围,优选在1100至1200 HV 0.3之间,特别在1160 HV 0.3,或者所述热喷涂层的宏观硬度在90至93 HR 15N的范围。
11.根据权利要求8至10任一项的基底,其中所述热喷涂层的粘附拉伸强度在65至75 MPa的范围。
12.根据权利要求8至11任一项的基底,其中所述热喷涂层的孔隙率在0.5体积%至1.5体积%的范围,优选在1体积%。
13.根据权利要求8至12任一项的基底,其中所述基底优选是机动车的制动盘。
14.在根据权利要求8至13任一项的基底上制造热喷涂层的方法,所述方法包含下列方法步骤:
- 提供根据权利要求1至5任一项的喷涂粉;
- 提供基底,特别是机动车的制动盘坯;
- 使用所述喷涂粉借助热喷涂法,优选借助HVOF法涂覆基底。
15.根据权利要求14的方法,其中在基底上实现60 %至65 %范围的,优选在50 %至55 %之间的沉积效率。
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