[发明专利]用于束带帘布层的定向的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于束带帘布层(Gürtelstreifen)的定向的方法，所述束带帘布层具有中间部分以及多个三角形端部区域并且所述束带帘布层以如下方式卷绕到一轮胎成型鼓上，即，所述三角形端部区域至少局部地并排延伸。

本发明此外涉及一种用于束带帘布层的定向的装置，所述束带帘布层具有中间部分以及三角形端部区域并且所述束带帘布层以如下方式卷绕到一轮胎成型鼓上，即，所述三角形端部区域至少局部地并排延伸。

背景技术

为了制造束带轮胎所设置的束带帘布层典型地在使用所谓的束带伺服器(Gürtelserver)的情况下输送给一轮胎成型鼓。所述束带伺服器能够在此横向于其传送方向定位。这被使用于：在所述束带帘布层的前一三角形端部区域的至少一部分在所述束带伺服器之后导向所述轮胎成型鼓的传送路径的区域中固定之后，通过横向调节所述束带伺服器能够进行所述束带帘布层与所述中间部分的理想矩形形状的形状偏差的平衡。

典型地在此情况下进行所谓的中部调节或棱边调节。对应的定位在使用光学传感器的情况下例如由CCD摄像机来检测。前面所描述的对于所述束带帘布层的形状修正在制造如下轮胎时已证明是适宜的，这些轮胎设置用于在客车的情况下使用。在制造设置用于在载重车辆的情况下使用的轮胎时，但是基于束带帘布层的尺寸设定存在特别的要求。在这里，前面提到的方法以及相应的装置不总是导致优化的结果。

发明内容

本发明的任务因此是，以如下方式改善开头提到类型的方法，即，支持所述束带帘布层的改善的定向。

该任务依据本发明通过如下方式解决，即，所述三角形端部区域中的至少一个三角形端部区域至少局部地在其定向方面被改变。

本发明的其它任务是，以如下方式改善开头提到类型的装置，即，支持所述束带帘布层的改善的定向。

该任务依据本发明通过如下方式解决，即，所述三角形端部区域中的至少一个三角形端部区域至少局部地在其定向方面被改变。

通过根据本发明的方法以及根据本发明的装置来支持束带帘布层的定向，所述束带帘布层尤其设置用于制造对于载重车辆的轮胎。在这类轮胎的情况下的倾向是越来越小的束带角度，现在典型地最小在15°+/-1.5°的范围中。这类小的束带角度导致：三角形端部区域的长形扩展部相比于所述束带帘布层的总面积非常大。在极端情况下，所述两个三角形端部区域在传送方向上直接彼此邻接或彼此交叠，而没有中置的矩形中间区域。

在应用本方法的情况下可行的是，所述两个三角形端部区域的接口(Stoβes)的组装在卷绕到所述轮胎成型鼓上之后保证了足够的品质。这通过如下方式来实现：所述两个待组装的材料棱边直接相对彼此定向。在此情况下，当前存在的束带角度被携带包括到用于涉及的调节的额定值中。

由此，根据本发明，最大的重要性在于接口配合作用。材料中的公差导致在所述鼓上的宽度波动，这些宽度波动但是相对于中线对称。由此来满足按照轮胎最高可能的品质的要求。

当前的束带角度能够在测量技术上以不同的方式获知。例如可以使用两个传感器，它们在向前传送情况下在切割之后检测切割棱边。但是优选地使用三个或更多个传感器，以便支持对于角度的平均值的计算。

切割刀的悬挂以侧向能运动的方式进行，以便在角度容差之内跟随钢绞线(Drahtlitzen)的走向。对应的刀偏转与对应的刀位置一起获得关于当前的角度的所需的信息，所述刀位置通过一伺服驱动装置来预先给定并检测。

为了将所述束带帘布层也利用交叠的三角形端部区域准确处于中间地布置在所述轮胎成型鼓上，有利的是，当前的宽度已经在传送方向上在切割装置之前就被获知。为此，结合通过借助于伺服马达的传送带驱动的路径跟踪来使用一适当的传感装置。同时地也进行所述束带宽度在规格持续性上的监控。

优选地考虑：支承传送带的传送皮带单个地被驱动。如果在接口走向上例如通过在轮胎成型鼓上的测量装置确定了不一致，那么可以将这些不一致通过适当的方法来平衡。在此情况下，在预先给定用于调节的额定值的情况下，一相应的偏移被产生作为关于整个接口部位的特征(Profil)。此外，在支承到所述鼓上时进行通过支承传送带的两个皮带的不同速度或不同路径的平衡。

本发明的目地是，将包括尖端、中间部分和尖端的束带帘布层或在特别情况下没有平行的中间部分的束带帘布层全自动地这样放置到一成型鼓上，使得所述帘布层处于中间并且所述接口闭合。