[发明专利]带保护膜的导光板

说明书

技术领域

本发明涉及带保护膜的导光板及用于该导光板的保护膜。

背景技术

已知作为导光板使用的在丙烯酸树脂板的表面贴合有保护膜的带保护膜的导光板（例如参照专利文献1）。该丙烯酸树脂板的表面是平坦的。

专利文献1：日本特开平8-170056号公报

近年来，具有形成有凸部的表面的导光板（所谓的形状导光板）受到瞩目。本发明人研究了向导光板的形成有凸部的表面贴合保护膜的情况。然而，明确了下述的情况，即，根据保护膜的特性，在保护膜贴合于导光板后以规定的大小切断时，保护膜的端部有时从导光板剥离。另外，还明确了下述的情况，即，根据保护膜的特性，在保护膜从导光板剥离时，不施加过大的力便难以单次就将导光板剥离。这些问题是在导光板的表面是平坦的情况下不会产生，而在导光板的表面形成有凸部的情况下产生的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供导光板的形成有凸部的表面与保护膜之间的粘着特性以及剥离特性优秀的带保护膜的导光板及用于该导光板的保护膜。

为了解决上述课题，本发明的一个方面的带保护膜的导光板具备：具有形成有凸部的表面的导光板；以及贴合于形成有上述凸部的上述表面的保护膜，上述保护膜贴合于被加热至40℃的上述导光板后的上述导光板与上述保护膜之间的剥离强度为0.1～0.8N/25mm，上述保护膜贴合于被加热至70℃的上述导光板后的上述导光板与上述保护膜之间的剥离强度为0.1～0.8N/25mm。

在导光板与保护膜之间的剥离强度小于0.1N/25mm的保护膜中，在切断保护膜以及导光板时，存在保护膜的端部易从导光板剥离的趋势。另一方面，在具备了上述剥离强度为0.1N/25mm以上的保护膜的带保护膜的导光板中，即使切断贴合有保护膜的导光板，也抑制保护膜的端部从导光板剥离的情况。由此，能够获得导光板的形成有凸部的表面与保护膜之间的粘着特性优秀的带保护膜的导光板。

在导光板与保护膜之间的剥离强度超过0.8N/25mm的保护膜中，在保护膜从导光板被剥离时，存在不施加过大的力便难以通过一次将导光板剥离的趋势。另一方面，在具备了上述剥离强度为0.8N/25mm以下的保护膜的带保护膜的导光板中，在保护膜从导光板被剥离时，不施加过大的力便能够通过一次将保护膜剥离。由此，能够获得导光板的形成有凸部的表面与保护膜之间的剥离特性优秀的带保护膜的导光板。

在将上述保护膜贴合于被加热至40℃的上述导光板后，在70℃下进行40分钟的热处理后的上述导光板与上述保护膜之间的剥离强度可以为0.1～0.8N/25mm，在将上述保护膜贴合于被加热至70℃的上述导光板后，在70℃下进行40分钟的热处理后的上述导光板与上述保护膜之间的剥离强度也可以为0.1～0.8N/25mm。

在该情况下，即使在后工序中对带保护膜的导光板在70℃下进行40分钟热处理，也能够获得导光板的形成有凸部的表面与保护膜之间的粘着特性以及剥离特性优秀的带保护膜的导光板。

本发明的一个方面的保护膜用于上述带保护膜的导光板中。

根据本发明，提供导光板的形成有凸部的表面与保护膜之间的粘着特性以及剥离特性优秀的带保护膜的导光板及用于该导光板的保护膜。

附图说明

图1是表示实施方式的带保护膜的导光板的制造装置的概略结构图。

图2是示意性地表示导光板的结构的立体图。

图3是示意性地表示形成于转印模具的凹部以及形成于导光板的凸部的剖视图。

图4是实施方式的带保护膜的导光板的剖视图。

图5是表示实施方式的带保护膜的导光板的制造方法的步骤的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地进行说明。在附图的说明中，对相同或者同等的要素使用相同的标记，并省略重复的说明。

（带保护膜的导光板的制造装置）

图1是表示实施方式的带保护膜的导光板的制造装置的概略结构图。图1所示的带保护膜的导光板的制造装置100是能够用于本实施方式的带保护膜的导光板的制造的装置。带保护膜的导光板的制造装置100具备导光板的制造装置50、保护膜的贴合装置70以及切断装置80。