[发明专利]用于制造蜂窝结构的方法和压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的特征的用于制造蜂窝结构的方法。

背景技术

轻质结构以及与其相关的资源维护在工业中有很多应用。轻质结构通常在借助其上粘贴有盖板的轻的芯材的情况下实现。现在，最常用的芯材为泡沫、西印度轻木和蜂窝结构芯。

复合材料的机械特性基本上取决于芯材的品质。

至今使用的芯材通常由承载材料构成，以树脂浸渍，该树脂在一般大气环境下交联。其他芯材由热塑塑料构成。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于制造蜂窝结构的改进方法。

通过权利要求1的特征部分的特征实现该目的。

下文中，定义“上”表示根据图1的蜂窝毯的第一行14。定义“下”表示相反的方向。定义“水平”表示附图中蜂窝链的定向。

优选地，用于制造蜂窝结构的方法包括下述步骤：由两个基体制造蜂窝链且将蜂窝链与蜂窝毯连接，其中，能够在一个工序中实施由两个基体制造蜂窝链和将蜂窝链与蜂窝毯连接。由此得到的优点为，可在一该工序中产生无尽的长蜂窝毯。

有利地，由两个基体制造蜂窝链和将蜂窝链与蜂窝毯连接的步骤包括：将蜂窝毯的第一行蜂窝穿入凸模的第一行，使得蜂窝毯的第二行位于第一压力面中。

在典型的实施例中，随后第一平面的基体被置于第二压力面中。优选地，这可以使自动的。

在典型的实施例中，随后第二平面的基体被置于第三压力面中，优选地，这可以是自动的，由此得到的优点为，挤压工艺可自动运行。

有利地，第二和第三压力面波浪式地相互挤压，使得第一平面的基体和第二平面的基体被自动拉紧。由此得到的优点为，该基体在挤压时不运动，而是极小程度地被引导。

优选地，压力面由多个单独的凸模构成，其可相互独立地行进。

有利地，所有三个压力面朝向彼此行进，使得在第一压力面中，蜂窝链的蜂窝的表面和蜂窝毯的第一蜂窝的下侧被施加压力和/或热量。优选地，同时在第二压力面中，蜂窝链的蜂窝之间的连接块和蜂窝链的向下指向的侧面通过压力和/或热量被施加。由此得到的优点在于，所有上述的面相互连接。此外，有利的是，未施加的面保持是可作用的，且可在另一压力段中与随后的蜂窝链交联。

优选地，随后挤压元件行进，使得压力面变成无压力的。

在典型的实施例中，随后将凸模从完成的蜂窝移除。

有利地，使由蜂窝毯和蜂窝链制成的蜂窝结构从固定的阳模或第三压力面脱离蜂窝链的宽度。由此得到的优点为，可制造另一蜂窝链。

优选地，随后重复地将平面的基体置于第二压力面和将平面的基体置入第三压力面中的步骤。由此得到的优点为，可由多个行制造蜂窝结构。

特别地，要求保护用于执行根据本发明的方法的蜂窝压机。

优选地，蜂窝压机包括第一行凸模和第二行凸模。特别优选地，第一行凸模和第二行凸模在其之间形成第一压力面。

有利地，蜂窝压机包括第三行凸模，其与第二行凸模形成第二压力面。

更优选地，蜂窝压机包括固定的阳模的行，其与第三行凸模形成第三压力面。

在典型的实施例中，第一行的凸模包括作为压力面的底面，其大致对应于在蜂窝链的水平指向的蜂窝之间的连接块的宽度。

优选地，第二行的凸模包括压力面，其对应于蜂窝的指向阳模的下周边。

优选地，第三行的凸模包括压力面，其对应于蜂窝的周边，且释放蜂窝的下侧。

优选地，各个压力凸模都是可彼此独立地行进的，例如围绕基体引导。特别有利地，压力凸模在挤压过程中共同行进。

在典型的实施例中，蜂窝压机包括底座，用于在凸模脱离后保持蜂窝毯。

在压力和/或热量下导致交联过程。这样处理的材料具有明显更好的稳定性。

通过在压力和高温下的挤压，接合系统被压入所有毛细管中。这样产生的蜂窝织物自身在高温下不含有水。此外，接合系统的交联是完全的，使得在高温下也不再导致蒸发。

通过明显更高的稳定性可明显在更大范围内选择蜂窝尺寸，而不会使压力负载相比于现有系统更小。这明显节省材料，因此可明显降低成本，且使得循环在利用更便宜。

通过根据本发明的方法和根据本发明的装置，可在一个工序中产生完全的，无尽的蜂窝毯。

在典型的实施例中，凸模包括至少一个热管。热管的定义表示所谓的加热管道或热传输器。由此得到的优点为，凸模可在其整个长度上均匀地被调节温度。优选地，凸模被调温具有大约300oC。特别优选地，凸模包括两个热管。