[发明专利]无机物质粉末高配混薄膜片材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机物质粉末高配混薄膜片材的制造方法，涉及低成本、尤其赋予了对印刷和加工的适应性的白色度和不透明度高的薄膜片材的制造方法。

背景技术

可以说在矿物资源中，石灰石几乎接近取之不尽地、大量地存在于自然界中。近年来，提出了将该石灰石的粉末即碳酸钙以高配混成型为纸状的薄膜片材，将其作为对环境友好的纸（参照专利文献1），被付诸于实用。

（现有技术的一个例子）

近年来开发出的对环境友好的纸的制造法如下：将56～80重量%的碳酸钙粉末、43～18重量%的聚乙烯树脂和1～2重量%的添加剂混合，将制得的粒料用吹胀式挤出成型机成型，形成纸状的薄膜片材（参照专利文献1）。

利用上述技术制造的薄膜片材作为商品被销售，但由于存在如下这样的质量方面的问题而被限制在一部分的用途。该商品存在下述缺点：在片材表面上以夹杂物的形式存在相当量的游离或者轻轻附着的碳酸钙等原料的粉末；由于用所谓的吹胀法挤出成型机进行成型，所以厚度不均匀；由于至少由市场发货的商品的表观比重为1.3左右，且为1种，所以因重量感而被敬而远之等。

以上的缺点之中，由于夹杂物对印刷工序中油墨转移发挥重要作用的橡皮布(blanket）产生附着或者损伤而在印刷作业中成为障碍。另外，厚度不均匀使印刷油墨的转移不均匀，降低印刷质量，并且存在厚度不均匀，因原卷的卷取而产生褶皱、松弛，在加工领域中基本上无法使用。

作为解决这些缺点的方法，虽然可以对薄膜片材的卷取产品利用纸粉去除装置，而且对薄膜片材的印刷纸制品也可以通过人手基本取出全部检品的作业中夹杂物多的片材，但这样成本大幅增加。

对这些产品的厚度不均匀的问题，除在制造工序的吹胀法挤出成型机中，在圆形的模头的圆周部进行旋转或者温度调节等来减少产品的厚度的不均匀以外，再无其它方法，但这些对策也会使设备成本显著提高，并且生产率降低等，在附加价值比较少的薄膜片材的商品的情况下，存在难以采用的问题。

为了弥补上述的现有技术，提出了使从吹胀法挤出成型机的圆板牙挤出的中空薄膜管膨胀时的条件重新数值化为3～8倍，使向上拉伸片材的力也发挥作用，从而强有力地发挥双轴拉伸的效果（参照专利文献2）。但是，吹胀成型中有双轴拉伸的作用是众所周知的，另外，与专利文献1记载的现有技术相比较，不认为特别也对机械装置有变更。并且，实际上用吹胀法挤出成型机包含精细的拉伸条件难以使生产稳定化，所以利用提出的新的技术，几乎没有解决迄今为止的问题。

（现有技术的其它例子）

与上述完全不同，提出了一种表面或者表背面粘接得到的多层结构薄膜，所述多层结构薄膜将在纵向拉伸含有无机微细粉末5～40重量%的烯烃系聚合物得到的薄膜作为基材层，在该基材层的至少单面上将含有无机微细粉末8～65重量%的丙烯系共聚物或者高密度聚乙烯熔融混炼而成的物质层压成片材状，接着使用拉幅机在横向拉伸，将制成的表面粗糙度为0.3～1.5μm的薄膜粘接。但是，作为上述提出的多层结构薄膜的合成纸，由于在表面具有大量的长条状的龟裂所以无机微细粉末易脱落，印刷工序中成为障碍。因此，提出了追加下述方法：将在与表面层或者表背面层粘接的片材上存在的无机微细粉末的表面用丙烯系共聚物或者高密度聚乙烯被覆的方法（参照专利文献3）。以上的技术被实用化，在日本其产品也作为合成纸被广泛使用。

但是，上述多层结构薄膜的制造方法中，纵向拉伸为4～7倍、横向拉伸为4～12倍是必须的，实施例中记载有纵向为5倍、横向为7.5倍（参照专利文献3）。这是由于，如上所述拉伸倍率大时，在表面产生长条状的龟裂等，对纸质也产生不好的影响，需要用薄膜状物质被覆表面层或者表背面层的无机微细粉末表面的操作（参照专利文献3）。

进而，该提出的多层结构薄膜的合成纸的制造工序复杂，且使用特殊的树脂等，如从制造方法可以明确的那样，与由木材纸浆制造的一般的纸相比，其成本高，不具备便宜的纸的特征。

现有技术文献

专利文献:

专利文献1：日本特开平11-277623号公报

专利文献2：日本特开2011-031623号公报

专利文献3：日本特开平7-314622号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的课题是提供一种薄膜片材的制造方法，所述制造方法在通过将无机物质粉末高配混的高白色度和高不透明度的薄膜片材的制作中，将印刷和其它的加工领域中使用时的作业性和得到的印刷物和加工品的质量能够提高到满足所有顾客的程度。