[发明专利]用于控制钛酸铝陶瓷过滤器性质的方法

说明书

本申请根据35U.S.C.§120，要求2011年5月27日提交的美国申请系列第13/117510号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

技术领域

本发明一般地涉及控制，例如用于燃烧废气排放控制系统的钛酸铝陶瓷过滤器性质的制造方法。

技术背景

已知各种用于制备钛酸铝陶瓷过滤器的制造方法。本发明提供用于对得到的钛酸铝陶瓷过滤器的物理性质进行控制的制造方法。

发明内容

本发明提供用于控制钛酸铝(AT)陶瓷过滤器（例如蜂窝体）的物理性质（例如强度）的方法，以及基材或过滤器的制造和使用方法。

附图简要说明

在本发明的实施方式中：

图1A-1F总结了具有薄晶间玻璃的微裂陶瓷的相对韧化。

图2A-2D显示了具有锂源晶间玻璃的示例性陶瓷材料的抛光截面的SEM图。

图3A-3D显示了两种不同放大倍数的不含锂（图3A和3B）以及具有锂源晶间玻璃（图3C和3D）的陶瓷材料的抛光截面的SEM图。

图4显示了分别添加0%、0.5%和1重量%的锂源的材料A（对照）、B和C的孔径分布。

图5A和5B显示了批料中具有和不具有锂源的经烧制的陶瓷材料的热膨胀曲线。

图6A和6B显示了热循环之后的经烧制的陶瓷塑料模量滞后现象的例子。

图7A-7C以三种不同的放大倍数（从左到右），显示了用增加的铝源（磷酸铝）添加水平制备的三种经烧制陶瓷样品的复合SEM显微图。

图8A和8B显示了选定的经烧制的陶瓷材料的差示扫描量热法测量结果。

图9A和9B显示了由具有不同水平的磷源添加的批料制造的经烧制的陶瓷样品的孔径分布性质方面。

图10显示了具有不同的磷源添加水平的批料A、D、E和F的经烧制的陶瓷样品的热膨胀曲线。

图11A-11C显示了在H₃PO₄浸泡之前以及浸泡并接着退火之后的经烧制陶瓷样品的孔径分布。

图12A-12F显示了刚烧制的陶瓷部件和那些相同的陶瓷部件在浸入磷酸然后退火之后的抛光截面（图12A-12C）和表面（12D-12F）的SEM图。

图13A、13B和13C分别显示了对于各个样品A、G和H的初始经烧制的陶瓷部件和经过磷酸浸泡的经烧制的陶瓷部件的CTE结果。

图14A、14B和14C显示了对于样品A、H和G，在经烧制的陶瓷部件和磷酸浸泡的经烧制的陶瓷部件的加热和冷却过程中的弹性模量的滞后现象。

图15显示了对于具有变化的玻璃含量的钛酸铝-锶长石复合样品的孔径分布结果。

图16A和16B显示具有不同玻璃水平的选定的钛酸铝-锶长石复合物的直接测量的MOR（图16A）和孔隙率标准化MOR（16B）。

图17显示批料中添加了氧化硼的氧化铝-堇青石-多铝红柱石(MgO)的孔径分布性质，并与不含氧化硼的对照样进行比较。

发明详述

在本说明书中列出的任何实施例都不是限制性的，且仅列出要求保护的本发明的诸多可能的实施方式中的一些实施方式。

定义