[发明专利]用于嵌入模制的模具及用于嵌入模制套圈的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种嵌入模制（insert molding）用模具和用于嵌入模制套圈（collar）的方法，更具体地，涉及用于模制套圈嵌入模制在螺栓插入孔的内周面上的树脂产品的模具，以及使用该模具嵌入模制套圈的方法。

背景技术

当树脂产品固定到附件上时，以前已知的是螺栓的螺纹部插入到树脂产品的螺栓插入孔中且螺纹部旋紧到附件的螺纹孔，从而将树脂产品固定到附件上。这种情况下，为了防止树脂产品的螺栓插入孔被螺栓紧固力损坏，已经提出的方法是在螺栓插入孔的内周面上嵌入模制中空的圆筒状的金属套圈（参见专利文献1）。通过将螺栓的螺纹部插入到套圈中然后紧固螺栓，螺栓的头部的底面接触到套圈从而螺栓的紧固力能够被套圈承受，从而避免树脂产品的损坏。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-10-318220

发明内容

技术问题

然而，当在其的螺栓插入孔的内周面上具有嵌入模制的套圈的树脂产品按照专利文献1中提及的那样成型时，套圈定位在由一对模具形成的腔中，熔融树脂注射到腔中从而套圈被熔融树脂包围，然后树脂固化，由此成型树脂产品。此时，存在这种情况，具有不同高度的套圈用于相同的树脂产品，并且此种情况下，更换模具以符合套圈的高度在工作效率和成本方面不是优选的。

同时，考虑到套圈和模具的制造公差，很难将套圈的高度与一对模具之间的尺寸相一致，这样，例如，如果套圈的高度在树脂产品的厚度方向上小于模具尺寸，套圈嵌入到树脂产品中以致于螺栓紧固力不会被套圈直接承受，从而存在树脂产品被损坏的风险。另一方面，如果套圈的高度在树脂产品的厚度方向大于模具尺寸，在嵌入模制时套圈被高压力夹在一对模具之间，从而存在模具和套圈被损坏的风险。

本发明的目的是实现一种用于嵌入模制套圈的模具，其能应付具有不同高度的套圈且也能吸收制造公差，从而嵌入模制套圈。

解决问题的技术手段

本发明的上述目的通过具有如下构造的嵌入模制模具和嵌入模制套圈的方法得到解决。

（1）一种嵌入模制用模具，包括用于模制树脂产品的一对模具，该树脂产品具有嵌入模制在该树脂产品中的螺栓插入孔的内周面上的套圈；和衬套，该衬套适于插入到所述套圈中，其中，所述模具中的一个模具设有衬套插入孔，所述衬套可滑动地插入到该衬套插入孔中，所述模具中的另一个模具设有包围所述套圈的空腔；并且其中，所述衬套包括上部和下部，所述上部具有对应于所述套圈的内部横截面形状的横截面形状，所述下部具有对应于所述套圈的外部横截面形状的横截面形状，并且所述衬套被向着所述另一个模具弹性推动

根据上述构造（1）的嵌入模制用模具，在嵌入模制套圈时，套圈通过插入的衬套在空腔中进行定位，衬套可滑动地插入一个模具的衬套插入孔中并被在套圈中被弹性推动，并然后夹紧到另一个模具。同时，由于弹性推动力仅施加在套圈和模具之间，所以可防止套圈和模具被损坏。例如，由于即便在套圈形成为比树脂产品的螺栓插入孔的长度高（长）的情况下，也能抑制套圈或者模具被损坏，所以可以使得套圈的端面从树脂产品突出并与螺栓接触，这样螺栓的紧固力可以确定地被套圈所承受。同样，因为套圈通过弹性推动力定位，所以由于制造公差等造成的套圈的高度的差异能够被吸收。同时，施加到衬套上的弹性推动力被设定为一定大小，其不会使得衬套由于注射到空腔中的熔融树脂的注射压力而回退。此外，如果弹性推动力太大，套圈或者模具可能被损坏，出于这个原因，弹性推动力设置成一定大小，其不会造成套圈或者模具的损坏。

（2）根据构造（1）所述的嵌入模制用模具，其中衬套被插入到衬套插入孔中的弹簧部件弹性推动。

（3）一种使用根据构造（1）或（2）所述的嵌入模制用模具嵌入模制套圈的方法，包括：将衬套插入到所述一个模具的衬套插入孔中；将套圈安装在衬套的上部上；将另一个模具按压并夹紧在所述一个模具上同时衬套被向着所述另一个模具弹性推动；以及将熔融树脂注射到空腔中，从而模制出所述套圈。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的嵌入模制用模具和由此模具模制的树脂产品的透视图。

图2A是图1的模具沿线Q-Q位置的剖视图，其中模具被夹紧然后树脂被注射；图2B是显示中空圆筒状的套圈的高度的示图。

图3A是图1的树脂产品从活动模具侧观察的透视图，图3B是图1的树脂产品从固定模具侧观察的透视图，图3C是中空圆筒状的套圈和中空椭圆状的套圈的透视图。