[发明专利]一种十字头

说明书

技术领域

本发明涉及一种十字头，尤其涉及一种新的改良十字头，其通过使用设置于型芯或塑模下部的一对分离器的第一分路体和设置于塑模或型芯上的第二分路体，将型坯分成两部分，形成一对薄板。

背景技术

近年来，例如，汽车塑料燃料罐为了满足透气性、各种功能，为了确保用于将插入部件安装在罐内部的空间，不是现有的圆筒状的型坯，而是通过例如在薄板状的树脂或在型坯上添加缝隙等成形。

如上所述，作为用于在型坯上添加缝隙而从型坯得到一对薄板的现有的技术，例如，可以列举图4所示的第一现有例的专利文献1的结构。

即，在图4中，附图标记1表示存储器，从该挤出装置1的下部的环状排出口2向下方排出的型坯3，由位于所述挤出装置1下方的支架4上的主体5分成两部分，通过位于该主体5的两侧的被动辊6向下方垂下，能够得到一对薄板7。

此外，在第二现有例的专利文献2的塑料薄板的制造装置中，如图5所示，从挤出装置1的塑模8下垂的型坯3由位于塑模8下方的刀具5切断，通过展开部件9展开为一张薄板7。

此外，在第三现有例的专利文献3的中空成形方法中，如图6和图7所示，经过挤出装置1的塑模8内的型芯9而排出的型坯3，作为由型芯9的流路限制分路部件5分开的一对薄板7，通过被动辊6向下方垂下，在一对模具20、21之间，与部件22一同嵌件成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4,295,213号公报

专利文献2：日本特开平6-218792号公报

专利文献3：日本特公平4-2087号公报

发明内容

（一）要解决的技术问题

由于现有的从型坯制造薄板的装置如上构成，因此存在以下技术问题。

即，图4的专利文献1的结构的情况下，型坯3从作为十字头的挤出装置1排出后，由作为刀刃的主体5切断为两部分，因此重力成为用于切断的力，但作为切断器件的主体5的摩擦成为阻力，有时不能良好地切断。

因此，必须由一对被动辊6来辅助切断。

此外，必须对主体5进行冷却，以免型坯附着在主体5上。

此外，由于对主体5进行了冷却，如果型坯3的温度过低，则相反地，若不对型坯3进行加热，则变得不能切断。

此外，图5的专利文献2的结构的情况下，能够在使上下方向的厚度连续变化的同时形成薄板，但根据切断刀刃的位置和状态存在不能切断的情况。此外，必须在塑模8的下方设置刀具5和展开部件9，在型坯3排出后进行切断，存在与上述的专利文献1同样的技术问题。

此外，切断型坯3的结构变复杂，难以将中空成形机的整体形状小型化。

此外，图6和图7所示的专利文献3的结构的情况下，刀具5突出地形成在型芯9的外周，因此不能将该刀具5的厚度变厚，在型坯3的厚度可变的情况下不能对应，必须交换各种型芯9。

本发明的目的在于提供一种十字头，其通过使用设置于型芯或塑模下部的一对分离器的第一分路体和设置于塑模或型芯上的第二分路体，即使在型芯上下移动的情况下，第二分路体与第一分路体相互地滑动，也能够稳定地切断一对薄板。

（二）技术方案

本发明的十字头的结构为，包括型芯、环状排出口和一对分离器，所述型芯上下移动自如地设置在塑模内，所述环状排出口形成在所述塑模与型芯之间，所述一对分离器设置在所述型芯或塑模的下部，用于将从所述环状排出口排出的型坯形成为分成两部分的薄板，所述各分离器的第一分路体通过加力体向固定在所述塑模或型芯侧的第二分路体一直加力，使所述第一分路体、第二分路体相互接触，能够在上下方向相对滑动；并且，其结构为，通过所述型芯的上下移动，所述环状排出口的半径方向宽度变化，即使在所述型坯的厚度变化的情况下，也能够由所述分离器切断所述型坯；此外，其结构为，所述型坯的切断由所述第一分路体和/或所述第二分路体进行；此外，其结构为，所述各分离器沿所述型芯的直径方向相向配置；此外，其结构为，所述各分离器设置于所述型芯下部的凹部或所述塑模下部的凹部。

（三）有益效果

本发明的十字头如上构成，因此能够得到以下效果。