[发明专利]柔性塑料软管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据第一独立权利要求的前序部分所述的柔性塑料软管。

本发明还涉及一种根据第二独立权利要求的前序部分所述的制造该柔性塑料软管的方法。

背景技术

US 3,910,808描述了一种用于将挤压型材缠绕到可以用于医疗应用的柔性软管上的方法。

US 4,375,381描述了一种方法，其中，U形型材被卷起。该U形型材被成螺旋形地焊接至第二热挤压型材，该第二热挤压型材定位于两个平行的型材缠绕部的竖立腿部的端部的顶部上。

这些方法所具有的最重要的缺点在于，这些型材需要在受热时被缠绕，这使得轴向生产率相当低（达到1m/min至1.5m/min）。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够以更高的生产率生产的软管。

该目的能够根据本发明借助示出的第一独立权利要求的所有特征的软管来达到。

本发明的目的还在于提供一种用于借助成螺旋形地缠绕型材来制造该软管的方法，通过该方法能够得到较高的生产率。

该目标能够根据本发明通过示出的第二独立权利要求的所有步骤的方法来达到。

本发明涉及一种柔性塑料软管，该柔性塑料软管包括柔性壁，该柔性壁由成螺旋形缠绕的型材的多个横向连接的缠绕部制成，其中所述型材的所述缠绕部借助焊缝彼此附接，其中，所述型材包括具有用于为所述软管提供柔性的预定特性的腹板部，并且所述型材在两侧以竖立部终止。所述焊缝位于相邻的缠绕部的所述竖立部之间，并且与这些竖立部一起形成所述软管的所述柔性壁上的螺旋形的加强肋，该加强肋具有用于为所述软管提供给定的毂强度的预定特性。这意味着，该肋部确保了在软管被弯曲时，该肋部不会变弯曲，并且在被压缩时，该软管将在不存在压缩力的情况下返回至其原始形状。

已知具有与肋部交替的腹板部的类型的软管，以及已知腹板部和肋部需要具有以便获得所期望的柔性和毂强度的预定特性。因此，这些预定特性在这里不需要进一步的解释。

通过根据本发明的软管，可以获得较高的生产率，这是因为挤压型材能够在螺旋形缠绕之前被冷却，并且因此，在为形成软管的柔性壁而螺旋形缠绕型材期间或之后不需要额外的冷却。热焊接材料将被放置在相邻型材的竖立部之间。该竖立部沿着焊缝移动，因此不会与生产设备的工具接触。因此，能够获得例如5m/min的轴向生产率。此外，结果证明是，根据本发明的软管的型材显示出令人吃惊的效果，即，软管能够以比现有技术型材更小的内径（例如19mm或更小）来生产。

而且，结果证明是，根据本发明的软管的型材显示出令人吃惊的效果，即，软管的总重量能够被减小。

而且，通过根据本发明的软管的型材可以制造其内部大致平滑的软管，也就是说，几乎没有在软管被弯曲或被拉伸时将打开并且其中能够积聚通过软管运输的介质的污垢的脊部或凹槽。

在根据本发明的软管的优选实施方式中，型材的位于一侧或两侧上的竖立部设置有水平腿部，该水平腿部与腹板部成一直线沿相邻缠绕部的方向延伸。这些水平腿部形成间隔件，该间隔件形成竖立部之间的良好限定的区域，该区域设置用于结合焊缝。

在根据本发明的软管的优选实施方式中，竖立部在顶部朝着彼此折叠，使得它们基本上完全包围焊缝。优选地，竖立部的折叠发生在施加焊接材料之后的生产过程中。然而，竖立部还能够以这种方式形成在挤压步骤中。

在根据本发明的软管的优选实施方式中，竖立部包括指向相邻缠绕部的突出部，使得这些突出部重叠。这些突出部确保了焊接材料和型材缠绕部之间的较大的接触面积，使得两个相邻缠绕部的连接能够借助焊缝被加强。

在本发明的优选实施方式中，一个或更多个电导体/电缆被结合到肋部（在竖立部分中，在焊缝中或在竖立部和焊缝之间）和/或腹板部中。这些可以是电热丝，也可以是通信线，温度敏感线，信号线等。

根据本发明的技术的优点之一在于，更简单地将这样的导体/电缆结合到腹板部中。根据现有技术的当前的生产方法使用热缠绕型材。然而，当这些在很热的同时被成螺旋形地缠绕时，相当难以检查和保证导体/电缆在被加热的腹板部中的位置。因此，腹板部的塑料材料处于半流体阶段并且具有较小强度来将线保持就位。

根据本发明，型材能够在挤压后被冷却至所使用的塑料材料的软化温度以下的温度。因此例如可以以直的方式挤压型材，而没有在水箱内弯曲该型材。具有电（或其他）线的腹板部接着将被冷却并且将腹板中的线固定在特定的位置中。只有当型材被充分地冷却（例如最高60℃，取决于塑料材料）并且线被固定在腹板部中时，型材才将被成螺旋形地缠绕。