[发明专利]用于模具以及模子的对准互锁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来保持往复模具半部之间对准的装置。

背景技术

对准互锁装置用在往复设备上（如用在注射模具上），以首先与对准互锁装置的相对两侧进行接触，并且然后接合以将未对准的模具半部提升成对准。

这样的对准互锁装置不限于注射模具，并且可以在冲模、吹模、压铸模、等等中是有利的。往复设备和/或机床（如与注射模压、吹制模压、冲压和涉及相对的模具半部的类似过程一起使用的模具）一般包括至少一个并且常常是两个机器台板。常规模压机常常涉及运动台板和静止台板。所有模压机台板都下垂到不同程度，由于台板衬套磨损，通常大多数存在与可动台板的不对准。将模具内的对准互锁装置施加到相对或接合的模具半部或台板上，以接合和然后将模具提升成适当对齐。常规互锁装置随着时间的推移不可避免地磨损和磨耗，从而导致互锁装置损害以及对于模具的空腔和型芯的损害。常规互锁装置磨损在接合点处开始，并且随着时间的推移，磨耗表面从初始接触点到互锁装置的剩余表面而增大。

在常规阳和阴互锁装置之间的初始接触已经典型地包括在阳互锁装置上的圆角半径和在阴互锁装置上的圆角半径。这种圆角半径始终是“全半径”，并且典型范围在1mm-2mm之间，并且典型地不超过这个半径尺寸，因为这会占取设在互锁装置上的直磨损表面的剩余量。两个互锁装置在这两个圆角半径点处进行初始接触，如在图6A和6B中示出的那样。在0.2mm下垂（或用于“不对准”的“M”）的情况下，对于在待被迫升高到静止半部互锁装置的直对准表面的可动半部上的互锁装置，有0.8mm的模具关闭距离（或用于“提升距离”的“LD”），该模具关闭距离位于两个半径的切点处，如图7A和7B所示。正是在提升距离（“LD”）的这个行程期间磨损开始。

在其它时间，倒角存在于阳接合点和阴接合点处，基于在制造时的典型倒角，尺寸和角度典型地是30度或更大，圆角半径典型地是0.3mm。不对准的可动半部互锁装置存在的角度将改变，典型地在0.1度与0.3度之间，并且因为这个原因，两个倒角表面不进行平接触。而是，两个小圆角半径可能是初始接触，并且对于0.08mm未对准，提升距离可能是0.13mm，如图8和9所示。

对于待校正的未对准的提升距离越短，从初始接触点直到互锁装置到达圆角半径切点的位置遇到的破坏性冲击的量越高。这种碰撞产生初始物质微粒付出，该初始物质微粒付出然后将滚成球，并且进一步产生另外的微粒付出、磨耗及磨损。

发明内容

本发明的目的在于一种用于往复工具的对准互锁装置，该对准互锁装置具有阴锁合装置和阳锁合装置，该阴锁合装置具有中央接合区域，该阳锁合装置具有形状为与中央接合区域配合地接合的成形部。阳锁合装置优选地包括接合斜面，并且包括抛光的、成圆角的引入部，该接合斜面形成在成形部的前边缘处。另外，多个微粒井优选地形成在成形部的接合表面和中央接合区域的至少一者上。微粒井优选地是环，并且帮助防止颗粒物质在阳和阴互锁装置的接合表面之间的成球和进行类似积累。在一个实施例中，微粒井可以按交错阵列沿阳锁合装置的接合表面布置。

另外，对准互锁装置可以包括拱形突起部，该拱形突起部形成在阳锁合装置的成形部的暴露表面上。同样，下面所描述的另外特征可以并入到对准互锁装置中，以改进装置的耐用性、效率及安全性。

对准互锁装置优选地包括阳锁合装置，该阳锁合装置由与阴锁合装置不同的材料建造。具体地说，阴锁合装置优选地由US SAE/AISI-D-2形成，并且阳锁合装置优选地由US SAE/AISI H-13形成。使用这种组合，描述的对准互锁装置能够具有数量级大于常规模具互锁装置的性能循环。明确地说，本对准互锁装置能够具有超过300,000的循环，而没有性能的任何显著变坏或退化，其中，现有锁合装置典型地看到在20,000-80,000范围中的循环失效。当昂贵机器的连续和可靠操作是利害攸关时，这种性能是决定性的。

附图说明

本发明的上述和其它特征和目的将从与附图一起进行的如下详细描述得到更好地理解，在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的对准互锁装置的前视立体图；

图2示出了根据本发明一个实施例的对准互锁装置的前视立体图；

图3示出了根据本发明一个实施例的对准互锁装置的前视立体图；

图4示出了根据本发明一个实施例的对准互锁装置的凸出部分的仰视立体图；

图5示出了在图4中示出的对准互锁装置的凸出部分的一部分的放大横截面图；

图6A示出了根据现有技术的对准互锁装置的操作的侧视示意图；