[发明专利]具有图案化粘合剂的闭合带

说明书

相关申请的交叉参考

本申请要求2011年3月22日提交的美国临时申请号61/466,042的优先权，其全部内容被引入本文作为参考。

发明领域

本主题涉及具有图案化粘合剂区域的闭合带组装体。闭合带可用于一次性物品，和具体地可用于一次性尿布。

发明背景

一般的尿布构造包括封装在塑料外壳或非机织背层中的吸收剂垫或棉胎或类似物。背层一般是与不渗水层如聚乙烯膜一起层压的非机织织物。还提供透水内壳或衬垫以促进流体与使用者分离。

一般的尿布包括紧固件系统，其通常为胶带形式。紧固胶带系统总体上包括粘合剂翼片（tab），该粘合剂翼片利用粘合剂或其他技术由尿布生产者在永久性“工厂接头（工厂接合处，factory joint）”紧固于尿布组装体构造一端的尿布每个横向侧。翼片一般具有涂有压敏性粘合剂的表面。翼片可以可剥离地连接于尿布另一端，允许在非永久性“使用者接头（使用者接合处，user joint）”松解以检查尿布，然后如需重新紧固。

使用者接头可通过直接连接翼片至尿布外表面形成，无论外表面由塑性膜还是非机织背层形成。在塑性膜外壳的情况下，一般提供翼片“着陆区”，以形成使用者接头。着陆区可提供非机织表面的塑性表面，并且可包括编织型织物着陆垫。

在工厂接头固定紧固件至尿布一般被实施以提供牢固而耐久的联接。若干技术已被应用，包括机械结合程序和使用高强度粘合剂。

尿布构造的最近趋势是使用越来越柔软的材料。这一般通过利用膨松度相对较高的非机织材料实现。虽然不存在膨松的标准定义，但一般地高膨松非机织物具有相对低的密度。术语“高膨松”在涉及非机织材料时一般意指比纤维包含更多空气的任何纤维结构。不管精确定义如何，都难以通过粘接紧固件如胶带紧固件至高膨松非机织材料而形成工厂接头。这被认为是由于难以使紧固件粘合剂表面与非机织材料中足够数量的纤维接触。由于某些非机织材料的高膨松性，大部分纤维居于非机织物外表面下方相对较远处。因此，在形成工厂接头过程中和为到达充分居于非机织外表面下方的纤维，必须在紧固件粘合剂表面和非机织物之间施加相对高的层压力。

此外，多种用于粘接紧固件与非机织材料以形成工厂接头的粘合剂被制备成具有相对高的内部强度。其结果是粘合剂相对较硬并且抵抗流动。因此，在形成工厂接头期间，必须使用非常高的层压力，以使粘合剂充分流动，从而与非机织物的纤维粘接。

增加层压力一般使得对生产设备和动力需求的要求增加。另外，如果新需要的层压力足够高，则工艺设备可需要改造或完全被较大型设备替换。如理解，改造或替换设备的成本高昂并且是不期望的。此外，高层压力还可能损坏紧固件或紧固件组件。例如，如果紧固件包括一个或多个具有机械紧固件如钩-环型紧固件的区域，则可发生钩元件损坏。具体地，在紧固件已经连接至尿布并折叠或置于存放位置后，如果向紧固件施加高层压力，则钩元件，也可能环元件，可变形或扭曲。这种损坏一般导致机械紧固件无功能性。此外，高层压力还可不利地影响转换速度。因此，需要可使紧固件牢固地粘合至高膨松非机织材料，同时避免应用相对高层压力的策略。此外，需要可使相对硬粘合剂牢固地粘合至非机织物和尤其粘合至高膨松非机织材料，同时避免应用相对高层压力的技术。

降低成本是几乎每一种尿布生产工艺中的关注问题。由于大多数工艺是高量的，因此即使每单位相对较小的成本降低在大量单位生产时也可造成显著节约。虽然对于尿布生产而言多种成本有效工艺是已知的，但仍需要进一步的策略和技术以降低与尿布和相关紧固系统有关的成本。

发明概述

与此前的紧固件系统和形成工厂接头的方法有关的难点和缺陷在本发明的胶带闭合组装体中得到解决。

一方面，本主题提供复合胶带，从中可切割用于一次性物品的闭合翼片。胶带包括紧固胶带，其限定远端和相反的近端。紧固胶带包括背衬膜和布置在至少部分背衬膜上的粘合层。胶带还包括剥离胶带，其限定远端和相反的近端。剥离胶带包括背衬膜、布置背衬膜第一表面上的粘合层和布置在剥离胶带近端的铰接组件，剥离胶带还限定与第一表面方向相反的第二表面。紧固胶带和剥离胶带被设定尺寸，并被配置以相互连接，使得剥离层的铰接组件接触紧固胶带的粘合层，并粘合地与其连接。剥离胶带的粘合层被以图案化配置形式布置。