[发明专利]玻璃带的输送辊的缺陷确定方法以及玻璃带输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及在玻璃板制造生产线中，因输送玻璃带的输送辊给玻璃板带 来表面欠缺的输送辊的缺陷确定方法、玻璃带输送装置、平板玻璃的制造方 法以及平板玻璃生产的操作方法的改良。

背景技术

目前，作为建筑用玻璃板、汽车用玻璃板、显示器用的玻璃板的制造方 法，广泛使用浮法平板玻璃制造方法（以下仅称作“浮法”）。在该浮法中， 玻璃原料在玻璃熔融炉中熔融，在澄清槽中澄清，澄清后的熔融玻璃连续地 供给到蓄积有熔融锡的被称为浮法槽的熔融锡浴的熔融锡层表面上，使熔融 玻璃沿着浮法槽的熔融锡层表面一边漂浮一边移动而成形为规定厚度和规 定宽度的玻璃带，从浮法槽向横向拉出该玻璃带后，在已被控制为期望的退 火条件的退火炉内一边连续地输送该玻璃带一边对该玻璃带进行退火，进而 将该玻璃带冷却至能够切断的温度为止，接下来将该玻璃带切断为规定的尺 寸而成为玻璃板。

在上述浮法中，从浮法槽的熔融锡浴表面拉出玻璃带通常由被称作提升 辊的辊进行。由该提升辊拉出玻璃带的拉出区域被称作提升区域。从熔融锡 浴拉出的玻璃带的下表面容易附着熔融锡，当附着在玻璃带的下表面的上述 熔融锡附着于提升辊的表面时，之后，附着到连续拉出的玻璃带上的熔融锡 进而附着于提升辊的表面，以致所附着的熔融锡、其反应生成物在提升辊表 面堆积。

为了防止这样的熔融锡向提升辊的表面的堆积也采用如下方案，即，将 用于去除附着于提升辊的表面的熔融锡的去除构件设于提升辊的下方附近， 推压去除构件而使其抵接于提升辊的表面而去除上述熔融锡（专利文献1）。 然而，即使利用上述去除构件也不能够完全地去除提升辊的表面的熔融锡， 附着于提升辊表面的熔融锡、其反应生成物等异物有可能转移至之后拉出来 的玻璃带的下表面，从而成为玻璃带的下表面产生欠缺的原因。

另外，利用输送辊将玻璃带从提升区域向其下游的退火炉输送，但在玻 璃带的下表面残存的熔融锡、其反应生成物等附着物被转移至输送辊，附着 物因该转移的反复而堆积到输送辊上，在堆积超过某种程度时，进而，在输 送辊的堆积物被转移至随后流过来的玻璃带、使玻璃带表面发生不期望的变 形等时，该转移物、变形有可能成为玻璃带的下表面的欠缺。

对于提升辊、退火工序的输送辊，若在产生有熔融锡、其反应生成物等 附着物、在表面产生有瑕疵、缺陷及损伤的提升辊、退火工序的输送辊之上 输送玻璃带，则会被转移、附着于后续的玻璃带的下表面，成为玻璃带的瑕 疵、附着物、变质部这样的欠缺，成为不良产品，使成品率、品质下降。在 这样的玻璃带的下表面产生有欠缺的情况下，有必要迅速分析、解析而确定 其产生原因，并且针对产生欠缺实施措施。

在采用浮法制造平板玻璃的情况下，由于成形温度为高温，因此对于通 常的上述提升辊以及退火炉内的输送辊，采用由耐高温性优异的陶瓷材料包 覆的辊。

在玻璃带下表面产生有欠缺的情况下，对该欠缺部分的周边部的附着物 进行分析，根据该分析结果，若检测出包覆辊的陶瓷的成分，则能够推断该 欠缺有可能起因于提升辊、输送辊。

然而，即使知道了欠缺是由输送辊引起的，但退火炉内的输送辊设置有 许多根（例如40根～150根），另外输送辊的瑕疵、损伤及附着物通常是微细 的，在制造生产线的现场难以由肉眼检测出，即使在玻璃带下表面产生欠缺， 确定给玻璃带下表面带来欠缺的输送辊是许多根输送辊中的哪根输送辊也 非常困难。

以往，必须将输送辊依次1根1根地从退火炉的输送路径分离出来、或取 出至退火炉之外，在该状态下，继续进行观察输送辊表面的瑕疵、附着物以 及损伤的产生状况这样的作业。而且，在于输送辊发现了瑕疵、附着物以及 损伤的情况下，将其确定为不良输送辊，进行更换为正常的良品输送辊这样 的作业。

对于该不良输送辊的缺陷确定作业，如上述那样，由于输送辊的根数非 常多，因此通常需要较长时间。因此，不良输送辊的确定越慢则越会持续生 产不良玻璃板制品，成品率下降。由此，强烈要求能够高效地用短时间确定 不良输送辊的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-46366号公报

发明内容

发明要解决的问题