[发明专利]用于借助压床和刮刀机械地去除镀层板坯的镀层的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在具有主延伸方向的区域内至少部分地去除单面或双面镀层的金属板坯的镀层的方法，其中，需去除镀层的区域可以沿主延伸方向直线地或者曲线地延伸。此外本发明还涉及一种装置，该装置用于至少部分地去除镀层板坯的镀层从而实施根据本发明的方法。

背景技术

高强度的和超高强度的钢已越来越多地应用于例如汽车领域中，因为该类型钢可以制得较薄的壁厚，由此获得重量优势。热成型特别适用于该材料的成型，然而热成型需要额外将板坯镀层，由此该板坯在热成型模具中不会发生起皮现象。通常将采用AlSi合金镀层。该合金有效地防止了板坯在热成型过程中的起皮现象，在热成型中板坯将至少加热至奥氏体化温度。在焊接此类镀层板坯时的问题是，镀层的成分（尤其是铝）会渗入焊缝区域并且在带有后续模压淬火的热成型中导致焊接处强度的不足。用于去除板坯镀层所需的区域具有主延伸方向，即沿焊缝的方向。优选将该区域的宽度限制在最大5mm，否则在该区域中缺少镀层会反过来起负面作用。

目前有不同的方法可以用来在焊接之前在板坯的焊缝区域中去除镀层，尤其是AlSi合金镀层，然而也可以是其它任何镀层。这些方法可以区分为热学的、化学的和机械的方法。

例如已知的，通过用酸腐蚀从而在指定区域去除镀层。但是这种方法相当费时，因为必须将板坯余下的应继续保持镀层的区域费时地屏蔽或覆盖。

在机械方法中至今已尝试过纵刨或打磨镀层。然而这两种方法也都非常费时并且昂贵，因为必须将为焊缝而设定的板坯区域单独地打磨。也就是说，必须将该区域沿其主延伸方向刨刮或打磨。

此外已进行试验，通过喷砂来处理相关的位置。已证实缺点是，会把镀层的成分（尤其是铝）压入基体当中。

在现有技术中描述了另外一种方法，在该方法中通过高频的电磁场去除镀层（DE102008006624A1）,该方法至今还未确立。

至今延用了借助脉冲激光将上述区域中的镀层蒸发。例如由德国的实用新型DE202007018832U1可知，不将镀层完全地去除，而是将中间层（所谓的金属间化合物中间层）保留在基体上，该中间层至少在一定期限内保护去除镀层的区域不受腐蚀。该金属间化合物中间层另外含有镀层的成分，例如铝。然后镀层的剩余部分（例如铝）能够进入焊缝处。此外，借助激光去除镀层也相对的费时，因为这样也必须将整个区域沿其主延伸方向去除镀层。

此外，由德国的实用新型DE202007018832U1可知一种用于去除在焊缝区域的镀层的机械方法，在该方法中借助刷子将镀层机械地去除。这其中也有缺点，即必须用刷子打磨整个焊缝，从而在整个长度上去除焊缝的镀层。此外，通过使用刷子不能够保证将镀层完全地去除。所有上述的用于去除镀层的方法都非常费时并且由此产生了相对高的费用。

发明内容

综上所述，本发明的目的是，提供一种尽可能简单的方法和一种尽可能简单的装置，利用该方法和装置能够尽可能在一个操作过程中经济有效地去除板坯的镀层。

根据本发明的第一个原理将由此实现针对方法的上述目的，即将板坯放置在压床的板坯支架上，并且在压床的闭合运行过程中，至少一把刮刀通过基本垂直于板坯的需去除镀层区域的主延伸方向的刮削将板坯的镀层优选完全地去除。

相对于目前已知的机械方法，板坯镀层的去除并不是沿着需去除镀层区域的纵向方向而进行，而是基本上垂直于需去除镀层区域的主延伸方向在使用压床的情况下进行。一般来说，压床是经常使用的用于板坯加工的装置，由此可以采用已有的装置用于根据本发明的方法。镀层的去除是在压床中以类似于成型过程地通过压床的一个工作冲程而进行。通过这种方式将实现短生产周期，由此在去除例如双面镀层板坯的镀层时将获得明显的时间优势。因为需去除镀层的区域基本上是垂直于其主延伸方向而去除镀层的，所以刮刀只需要短的路径(例如最大为5mm)，该路径能够在很短的时间内通过。需去除镀层区域的尺寸也可以根据应用情况局部地变大。此外，不存在金属间化合物相，因此将实现特别好的焊接效果。

因此根据本发明的方法优选由此进一步进行设计，去除镀层从而提供焊接区域，特别是焊缝区域。在去除镀层时，优选将大于0.04mm的厚度磨去，因此能够特别工艺可靠地使用刮刀。

依照根据本发明的方法的另一个设计，去除板坯边缘区域的镀层。因此能够容易地提供板坯的边缘区域，该边缘区域需要用于和其它板坯相连，例如用于提供“拼焊毛坯”。板坯的所有边缘区域将优选通过应用根据本发明的方法而去除镀层，由此板坯的所有边缘区域都可以和另外一块板坯通过焊缝相连。