[发明专利]管材制造装置、管材制造方法和管材

说明书

技术领域

本发明特别涉及最适合制造用于热介质流动的管材的管材制造装置、管材制造方法和管材。

背景技术

在热交换器中，一般为了提高热介质和用于热介质流动的管材的热交换率，在管内侧带有螺旋槽。在这样的内面带有螺旋槽的管中，与具有笔直的槽的管材相比，热交换性能优良。所述管材的材质一般选铜，利用把管材拉拔或把带槽的平板电阻焊成形等来制造（例如参照专利文献1～4、非专利文献1）。

可是，铜的比重大，而且价格高。另一方面，由于铝的比重小、价格低，所以如果能制造内面带有螺旋槽的管，在工业上有很大优点。例如在非专利文献2和专利文献5中，公开了为了在管内面上形成螺旋槽，使用在周向上自主转动的芯棒（plug）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开平10－166085号

专利文献2：日本专利公开公报特开平10－166034号

专利文献3：日本专利公开公报特开平10－166036号

专利文献4：日本专利公开公报特开平10－166086号

专利文献5：日本专利公开公报特开2009－220153号

非专利文献

非专利文献1：古河電工時報、第120号（平成19年9月）、pp93－94（古河电工时报，第120号（平成19年9月），pp93－94）

非专利文献2：高辻則夫他5名、塑性と加工、vol.49、578、（2008）、pp58－62（高辻则夫等5人，塑性与加工，vol.49，578，（2008），pp58－62）

发明内容

可是在使用非专利文献2或专利文献5中公开的芯棒的情况下，在挤出加工时，需要使芯棒以可以自主转动的状态留在轴向上。因此，如在挤出方向上大的力作用在芯棒上，担心会损伤支承芯棒可以自主转动的机构，而且在管内面上形成的螺旋槽的最大扭转角停留在约8度。

鉴于上述课题，本发明的课题是提供一种管材制造装置以及提供管材制造方法和管材，所述管材制造装置可以以简单的机构用大的挤压力进行挤出成形，而且可以增加在管内面上形成的螺旋形的凸部的扭转角。

为了达到上述目的，第一方式的发明的特征在于，包括：挤压模，设在坯料的挤出方向侧，形成有贯通孔；以及插入构件，插入所述贯通孔以使前端从所述贯通孔向所述挤出方向侧伸出，在与所述挤压模之间形成有间隙，在所述插入构件的侧面侧形成有槽，所述槽在从所述间隙对管材进行挤出成形时在管材内面侧成形有螺旋形的凸部。

第二方式的发明的特征在于，形成有多根螺旋槽来作为所述槽。

第三方式的发明的特征在于，具有浮动膜来作为所述插入构件，所述浮动膜一体地具有插入所述贯通孔的插入部。

第四方式的发明的特征在于，还包括：卷绕部件，对从所述间隙挤出的所述管材进行卷绕；所述卷绕部件具有：卷绕滚筒，对所述管材进行卷绕；双轴转动机构，边使所述卷绕滚筒绕滚筒轴转动，边以与所述管材的转速相同的转速绕与滚筒轴垂直的轴转动。

第五方式的发明的特征在于，还包括：校正部件，对从所述间隙挤出的管材的直径进行校正，所述校正部件具有：校正用挤压模，形成有校正用贯通孔，利用使所述管材通过该校正用贯通孔来对所述管材的外径进行校正；以及支承机构，把所述校正用挤压模支承成能绕所述校正用贯通孔的中心轴转动。

第六方式的发明的特征在于，使用第一方式所述的管材制造装置，加热所述坯料，从所述间隙挤出，使在内面侧具有所述凸部的管材成形。

第七方式的发明的特征在于，利用第一方式所述的管材制造装置进行挤出成形，使所述凸部在管材内面侧成形。

按照第一方式的发明，即使对插入构件施加大的挤压力，也大幅度降低了损伤插入构件的可能性。因此可以使插入构件的槽部的扭转角增大，使螺旋形凸部的扭转角变大，用挤出成形可以制造提高了导热率的管材。

按照第二方式的发明，可以形成多根螺旋形的凸部。

按照第三方式的发明，可以用简单结构的浮动膜，容易地制造在内面侧形成有设定的扭转角的凸部的管材。

按照第四方式的发明，由于把从间隙挤出的管材卷绕时，不使管材向反向扭转，可以避免在卷绕时凸部的扭转角变小。

按照第五方式的发明，即使在从间隙挤出后在管材的外形上无意地形成凹凸，也可以对所述外形进行校正。

按照第六方式的发明，可以容易地以挤出成形制造使螺旋形的凸部的扭转角增大、提高导热率的管材。