[发明专利]熔融玻璃的制造方法、玻璃熔融炉、玻璃物品的制造方法及玻璃物品的制造装置

权利要求书

1.一种熔融玻璃的制造方法，其特征在于，通过形成沿上下方向排列的两个以上的加热气相气氛，并向最上方的加热气相气氛中供给玻璃原料粒子，使该玻璃原料粒子通过所述两个以上的加热气相气氛，从而制成熔融玻璃粒子。

2.如权利要求1所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，在所述两个以上的加热气相气氛中的最上段形成最初的加热气相气氛，在所述两个以上的加热气相气氛中的最下段形成最后的加热气相气氛，向所述最初的加热气相气氛中供给所述玻璃原料粒子，使该玻璃原料粒子依次从所述最初的加热气相气氛通过到所述最后的加热气相气氛，从而制成所述熔融玻璃粒子。

3.如权利要求1或2所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，所述玻璃原料粒子含有澄清剂成分。

4.如权利要求2或3所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，使所述最初的加热气相气氛的温度为所述玻璃原料粒子的玻璃化开始温度以上、1500℃以下。

5.如权利要求2～4中任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，使所述最后的加热气相气氛的温度为所述玻璃原料粒子中的澄清剂成分的清澄开始温度以上、20000℃以下。

6.如权利要求2～5中任一项所述的熔融玻璃的制造方法，其特征在于，当将形成所述最初的加热气相气氛的加热单元的热源发生部的前端与所述熔融玻璃粒子贮留而制成熔融玻璃后的该熔融玻璃的液面的铅垂距离设为H时，在距所述熔融玻璃的液面靠上方0.5H以内形成所述最后的加热气相气氛。

7.一种玻璃熔融炉，其特征在于，包括：

炉体，该炉体收纳熔融玻璃；

玻璃原料粒子投入部，该玻璃原料粒子投入部配置在所述炉体的上部且将玻璃原料粒子投入至所述炉体的内侧；以及

加热单元，该加热单元使用于在所述玻璃原料粒子投入部的下方将所述玻璃原料粒子加热熔融而制成熔融玻璃粒子的加热气相气氛以沿上下方向排列的方式形成两个以上。

8.如权利要求7所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述加热单元包括：

最初的加热单元，该最初的加热单元形成所述两个以上的加热气相气氛中的用于在最上段将玻璃原料粒子最初熔融的加热气相气氛；以及

最后的加热单元，该最后的加热单元形成所述两个以上的加热气相气氛中的用于在最下段将玻璃原料粒子最后熔融的加热气相气氛。

9.如权利要求8所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述最初的加热单元是燃烧器。

10.如权利要求8或9所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述最后的加热单元是燃烧器和/或由多个电极构成的多相电弧等离子体发生装置。

11.如权利要求8～10中任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，所述最初的加热单元朝下配置在所述炉体的上部。

12.如权利要求8～11中任一项所述的玻璃熔融炉，其特征在于，当将所述最初的加热单元的热源发生部的前端与所述炉体内的所述熔融玻璃粒子贮留而制成熔融玻璃后的该熔融玻璃的液面的铅垂距离设为H时，所述最后的加热单元以所述最后的加热气相气氛距所述熔融玻璃的液面靠上方0.5H以内的方式配置。

13.一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，包括：使用权利要求1～6中任一项所述的熔融玻璃的制造方法来制造熔融玻璃的工序；对该熔融玻璃进行成形的工序；以及使成形后的玻璃退火的工序。

14.一种玻璃物品的制造装置，其特征在于，包括：权利要求7～12中任一项所述的玻璃熔融炉；对利用该玻璃熔融炉制造出的熔融玻璃进行成形的成形单元；以及使成形后的玻璃退火的退火单元。