[发明专利]用于制造管或者管半成品的方法和用于化学仪器构造的管或者管半成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造管或者管半成品的方法，所述管或者管半成品特别是用于化学仪器构造。

此外，本发明涉及一种能够用于保存或者运输腐蚀性的仓储介质的管或者管半成品，所述管或者管半成品特别是用于化学仪器构造。

背景技术

用于化学仪器构造的类型相关的构件从EP 0 577 134B1和US 3,723,234中已知。特别也能够是管的在该处所描述的构件具有多层结构。内层在此由相对于待容纳的仓储介质耐化学的热塑性塑料形成。因此，可特定地针对相对于在内侧上接触的仓储介质的耐抗能力规定在类型相关的管和管半成品中形成坚固的内管的热塑性塑料的特性。但是由于热塑性塑料内管的内部结构，该热塑性塑料内管从机械的角度来看是不够稳定的。因此一般而言：具有特别平的纺织结构的增附层安装在内管的外侧上。该增附层例如能够是具有纺织结构的编织的或者纺织的或者针织的玻璃纤维元件。纺织结构在此能够具有纺织带或者纺织软管的型式。增附层具有如下目的：实现完全包围内管的接管的安装。通过增附层，在此实现了内管和外部的接管之间的高的粘附，使得耐化学的内管通过机械上高强度的接管被充分支撑。

换句话说这意味着，类型相关的管具有多层结构，所述多层结构的坚固的内层相对于相应出现的侵蚀、例如由于腐蚀性的化学试剂产生的侵蚀是耐抗的，其中增附层促成惰性的或抗性的坚固的内层和外部的载体材料之间的必要的粘附。只要是管半成品，那么这个管半成品首先仅具有坚固的内管和安装在所述内管上的增附层。该管半成品随后能够通过由相应的使用者安装外部的接管来完成。

在制造从现有技术中已知的管或管半成品时，在热塑性的内管挤压成形之后，加热内管的外侧并且将增附层施加到内管的软化的外侧上。由于内管的外侧的可塑性，增附层的纺织结构嵌入到热塑性的内管中并且在该处机械地楔紧。结果，因此构成内管的材料和纺织的增附层之间的形状配合。增附层和内管之间的这种形状配合的结合具有如下缺点，即根据材料配对能够相对容易地引起分层效果。也就是说如果内管的塑化的部分没有浸入增附层的纺织结构足够深，那么增附层能够容易地在朝向内管的边界上脱落并且由此产生对整个管的损伤。如果增附层的条带在边缘区域中交叠，那么这加速脱落。

管或者管半成品就本发明而言应是具有闭合横截面的所有的复合构件。特别地，就本发明而言，用于制造管复合结构的配件也是管。

发明内容

因此本发明的目的在于提出一种用于制造供化学仪器构造的管或者管半成品的方法，所述管或者管半成品在增附层和内管之间的边界层中具有较高的抗分层能力。此外本发明的目的在于，提出一种这样的管或管半成品，所述管或管半成品特别是可借助根据本发明的方法来制造。

这些目的通过根据独立权利要求教导的方法或者管或者管半成品来实现。

根据本发明的方法以如下基本思想为基础，即不仅坚固的内管而且安装在其上的增附层分别由可熔化的、特别是相同类型或者相同聚合的热塑性塑料制成。在建立内管和增附层之间的连接时，不仅内管的材料而且增附层的材料都部分地熔化，其中当然一方面必须至少部分地存在增附层的纺织结构以及内管的管结构。增附层和内管随后在熔化区中彼此形成接触并且材料配合地彼此焊接。增附层的可能叠加的条带也由内管的熔化的材料穿过和焊接。通过材料配合的连接实现了增附层和内管之间的非常高的抗分层能力。

为了熔化内管的外侧和增附层的内侧，根据第一个方法变型形式能够设有至少一个加热装置，通过所述加热装置，分别直接加热这两个部分并且也部分地熔化。结果，由此产生两个分隔的熔化区，所述熔化区随后彼此接触进而彼此焊接。

根据第二替选的方法变型形式，首先仅通过加热装置加热和熔化内管的外侧。加热的程度和在内管上熔化的材料的量在此能够被选择为，使得紧接着在接触首先仍未熔化的增附层时，增附层的材料的一部分通过与内管的熔化区的接触由于来自于内管的热塑性塑料的热传递同样部分地熔化，并且随后与内管焊接。也就是说这意味着，根据第二方法变型形式，仅内管被直接加热和熔化，与之相反，间接地，也就是通过与内管的熔化区接触，加热和熔化增附层。

当将内管的外侧在预热装置中加热超过熔点并且紧接着将增附层的材料施加到内管的外侧上的已加热的熔化区上时，能够尤其简单和成本适宜地执行根据本发明的方法。

在此尤其成本适宜的是，增附层由纺织的材料条带制成。所述纺织的材料条带然后能够螺旋状地缠绕到内管的外侧的已加热的熔化区上，进而形成内管的外侧的管状的增附层。