[发明专利]具有陶瓷芯的线圈体无效
申请号: | 201280022307.0 | 申请日: | 2012-03-12 |
公开(公告)号: | CN103703522A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | A.多恩;R.莱奈斯;A.蒂姆 | 申请(专利权)人: | 陶瓷技术有限责任公司 |
主分类号: | H01F5/02 | 分类号: | H01F5/02 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 杜荔南;刘春元 |
地址: | 德国普*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 陶瓷 线圈 | ||
1.具有由高热导率的电绝缘材料制成的陶瓷芯的线圈体。
2.根据权利要求1所述的线圈体,其特征在于,所述陶瓷芯由具有WLF>28W/mK的高热导率的电绝缘材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的线圈体,其特征在于,所述陶瓷芯包含AlN。
4.根据权利要求1至3的一项或多项所述的线圈体,其特征在于,所述陶瓷芯包含AlN以及多达10%的烧结媒介物,优选烧结媒介物的量为0.5至10%,特别优选地烧结媒介物的量为2至6%。
5.根据权利要求1至4的一项或多项所述的线圈体,其特征在于,所述陶瓷芯包含AlN以及作为烧结媒介物的Y2O3、其它稀土化合物、CaO和/或MgO。
6.根据权利要求1至5的一项或多项所述的线圈体,其特征在于,所述陶瓷芯包含AlN-4%Y2O3。
7.用于制造根据上述权利要求的一项或多项所述的线圈体的方法,其特征在于,由处于合适的有机体中的合适的颗粒通过合适的压制方法制造线圈体的基体,烧结被压制为期望形状的基体并且在陶瓷上施加牢固附着的金属化部。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,作为颗粒使用喷射颗粒。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,所述有机体包含蜡和粘合剂。
10.根据权利要求7至9的一项或多项所述的方法,其特征在于,作为压制方法使用干压方法。
11.根据权利要求7至10的一项或多项所述的方法,其特征在于,所述喷射颗粒包含一定量的烧结媒介物。
12.根据权利要求7至11的一项或多项所述的方法,其特征在于,作为烧结媒介物使用Y2O3、其它稀土化合物、CaO和/或MgO。
13.根据权利要求7至12的一项或多项所述的方法,其特征在于,所述烧结媒介物被采用为量为0.5至10%,优选地量为2至6%。
14.根据权利要求7至13的一项或多项所述的方法,其特征在于,被压制为期望形状的基体在保护气体气氛下被烧结。
15.根据权利要求7至14的一项或多项所述的方法,其特征在于,作为保护气体采用氮。
16.根据权利要求7至15的一项或多项所述的方法,其特征在于,所述线圈体在1700℃时被烧结。
17.根据权利要求7至16的一项或多项所述的方法,其特征在于,在对线圈体进行金属化时,相同成形的一定数量的线圈体(2)借助装置(3)被保持在相同的定向上,使得待金属化的表面区域(5,21)指向下并且由此形成成型体(2)的端面(5),所有成型体(2)的端面(5)都被布置在相同的高度处,成型体(2)借助装置(3)被浸渍到金属化膏(13)中如此远,直至待金属化的表面区域(5,21)完全被金属化膏(13)覆盖并且此后成型体(2)经受与金属化膏(13)的组成相协调的热处理。
18.根据权利要求17所述的方法,其特征在于,所述金属化膏(13)被填充到槽(12)中。
19.根据权利要求17或18所述的方法,其特征在于,所述金属化膏(13)作为层(28)以预定的厚度被敷设到水平布置的、平坦的面(112)上。
20.根据权利要求17至19的一项或多项所述的方法,其特征在于,为了涂抹所述金属化膏(13,13')使用(2-氧基乙酯)-乙酸。
21.根据权利要求17至20的一项或多项所述的方法,其特征在于,所述金属化膏(13)具有大约160000至250000mPa·s的粘度。
22.根据权利要求17至21的一项或多项所述的方法,其特征在于,在成型体(2)具有由成型体(2)决定的支脚(21)的情况下,支脚(21)的浸渍深度(25)依据成型体(2)的大小和支脚(21)的长度而被选择为多达支脚(21)的长度的90%,优选在多达60%的区域中。
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