[发明专利]破碎机或鼓式碎裂机的底部篦筛和生产底部篦筛的方法

说明书

技术领域

本发明的目标在于一种用于碎裂和/或粉碎材料的破碎机或鼓式碎裂机的底部篦筛，该破碎机或鼓式碎裂机包括固定本体、利用轴承可旋转地安装的转子、以及弯曲的底部篦筛，转子的外周设有破碎和/或切削刀片，弯曲的底部篦筛在转子下方，其符合转子形状，所述底部篦筛在大体垂直于转子轴线的方向上具有弯曲的支撑元件，并且在大体平行于轴线的方向上具有刀片。本发明也涉及一种生产根据本发明的底部篦筛的方法。

更优选地，本发明涉及一种用于减小木基材料块的尺寸的破碎机或鼓式碎裂机，该木基材料诸如伐木残料、树桩、树皮、废木料，所述装置具有：旋转转子，其设有刀片；和底部篦筛，用于限定材料块的尺寸。在本发明申请中，将根据本发明的装置称为破碎机，但本发明不限于此。本装置也能够用于其它对象，诸如用于粉碎城市垃圾中的建筑垃圾。例如为了使材料干燥，均匀的块尺寸很重要，这是因为均匀的块尺寸产生均匀的干燥结果。

背景技术

破碎机的必要部分包括设有配对刀片的固定本体和旋转转子，在离柱形转子的一定距离处，旋转转子的部分周围被本体围绕。继而，在该柱形刀片鼓，即转子的外周上布置刀片，以破碎或切削正在处理的材料。取决于破碎机的使用目的，刀片切削或破碎正在处理的材料。

在经过配对刀片后，一些正在处理的材料颗粒仍太大。因此，在固定本体的下侧部分处，将底部篦筛安装在旋转转子下方。通常，底部篦筛按照转子的圆形形状弯曲。篦筛由在大体垂直于转子轴线的平面中延伸的弓形部（bow）和在旋转轴线的方向上延伸的刀片形成。转子的刀片抵靠底部篦筛的刀片切碎材料块，由此材料块能够经由形成在底部篦筛的刀片和弓形部之间的开口离开。

在现有技术解决方案中，底部篦筛通常由大体连续的结构形成。因而，其借助于不可安装的接头以一件式形成。通常，使用现有技术的焊接方法提供这种接头。这提供了刚性和坚固的构造，以在处理材料期间接受强烈和变化的负荷。

专利US1625554公开了一种篦筛结构，其中篦筛的刀片在端部弓形部之间装配在一起，并且通过垂直于转子轴线的力将刀片保持在其位置中。不存在中间支撑元件，且因此，仅能够使用该装置以低工作负荷处理非常小尺寸的材料。

专利申请US2002/0056773公开了一种具有可拆装的刀片的篦筛结构。在替换长刀片杆时，它们能够通过端部支撑元件滑动。该结构不具有用以支撑刀片使其不受工作负荷影响的中间支撑元件，并且长刀片杆未被压紧在支撑元件之间。

专利US3891152公开了一种篦筛，其中刀片杆被形状锁定在它们的运行位置。长刀片未被压紧在支撑元件之间。

专利US5018674公开了一种篦筛，其中刀片和弓形部像肋一样，通过焊接结合在一起。

发明内容

现有技术的问题

在运行期间，底部篦筛和刀片受磨损。另外，偶尔由现在并且然后可能保留在将被粉碎或碎裂的材料中的太硬的材料块导致大的损伤。由于底部篦筛的焊接结构和生产方法，仍通过焊接执行刀片磨损之后和损伤之后的维护和修复。将适当的硬金属焊接在磨损刀片的区域上。在大损伤的情况下，可能需要甚至更大规模的焊接操作。

这种修复耗力和耗时，并且进一步导致更长停机时间段。另外，当通过焊接修复底部篦筛时，由于对底部篦筛局部产生的焊接能量，结构变形。例如，变形导致底部篦筛结构的扭曲/扭转。这继而导致过焊和进一步的额外工作，诸如整平和另外的磨削。如果较大的金属或其它过硬的颗粒进入具有将被处理的材料的破碎机中，则焊接的底部篦筛通常被扭曲得不可用，且因而需要报废。因而，篦筛的运行寿命可能非常短。

本发明的目的和解决方案

本发明的目标在于提供一种解决方案，其允许减小或完全避免现有技术中的上述问题。为了实现该目标，在权利要求1的特征部分中记载本设备的特征特性。继而，根据本发明的设备的生产方法的特征在于权利要求8的特征部分中记载的内容。此外，在从属权利要求中公开了本发明的其它优选实施例。

为了避免上述缺点，已经以根据本发明的新颖方式布置了底部篦筛的构造，由此维护和修复操作明显更容易。本发明的主要思想在于，底部篦筛由可拆卸的独立部件装配而成，以便能够在需要时，将篦筛部分地或完全地拆回到分离部件。优选地，通过螺栓连接执行底部篦筛的装配，并且将各部件压紧在一起。同时，能够使用形状锁定接头，用于加强结构，尤其是为了刀片或刀片块和/或支撑元件的装配、定位和紧固。