[发明专利]用于通过弯曲制造电动发电机的磁芯的线圈部件的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过弯曲至少一个电导体来生产具有叉状形状或不同形状的线圈部件的设备和方法。

背景技术

一旦形成，所述线圈部件就被插入到电动发电机的磁芯的狭槽中。叉状的线圈部件在工业中通常被称为“发夹（hairpins）”。其他形状可以具有波状构造，如欧洲公布EP1372242中所述。

其中插入有线圈部件的磁芯可以是例如用于电动机或发电机的定子。

所述发夹通常具有通过桥状横向部分连接在一起的两个笔直的腿部。总体上，所述发夹看上去有点像颠倒的“U”，桥状部具有尖端形状。每个腿部都具有一个自由端，用于将发夹插入到磁芯的狭槽中。到狭槽中的插入是通过使腿部的自由端穿过狭槽的纵向入口并且使其滑过磁芯的相对侧直到腿部向外突出到一定程度为止而完成的。

根据现有技术，发夹由导体制成，所述导体具有矩形或圆形横截面。更具体地，所述导体被切割成预定长度的直段；每个直段都被绕模具弯曲以呈现临时的“U”形构造。

所述临时形成的腿部继而被插入到两个同心环的狭槽中，所述同心环能相对于彼此沿相反方向转动。在腿部插入在所述环中的情况下，沿相反方向的转动将使得所述发夹最后的变形，因而使得发夹具有其最终构型，即，腿部按将其插入到磁芯狭槽中所需的间距展开并且头部相应地变形。

在一般使用的发夹制造方法中，在被切割之后，所述直段绕第一模具被弯曲以获得在一平面内的中间发夹构型。中间构型的头部继而被压靠在第二模具上以获得最后的构型，其中腿部处于用于插入在狭槽中的正确位置。因此，这是通过将导体挤压到适当的模具上而使其变形所需的过程。

本领域中一般使用的设备自动地操作，并且不容易适应于改变线圈部件的几何形状。

而且，自动的操作包括将导体压靠在模具上，并且这经常在导体及其绝缘体上施加较高应力。

发明内容

因此，本发明的一个目的是在使导体损坏的风险最小的同时制造线圈部件。

本发明的另一个目的是通过使用简化的方案制造线圈部件。

本发明的又一个目的是制造线圈部件，该线圈部件的构型可以借助可编程的方案而改变。

本发明的另一个目的是制造具有精确弯曲部分的线圈部件，从而优化线圈部件到电动发电机的磁芯中的可用空间中的设置。

所述目的是通过本发明如独立权利要求1和15所述的用于制造线圈部件的设备和方法而实现的，所述线圈部件待被插入到发电机的磁芯中。

本发明进一步的优选的和有利的特征在非独立权利要求中陈述。

附图说明

本发明的这些和其他目的和优点将从以下参照附图仅以非限制性示例的方式给出的详细描述而变得明显，其中：

图1是根据本发明的原理的设备的总体示意性立视图；

图1a示出可用于图1所示方案的替代单元的细节；

图2是通过使用本发明原理制造的一种类型的线圈部件的透视图；

图2a是沿着图2的方向2a的视图；

图3是沿着图1的方向3的透视图；

图4是沿着图1的方向4－4的示意图；

图5是示意性横截面图，包括沿着图4的方向5－5的视图的部分和沿着图4的方向5’－5’的视图的第二部分；

图6是沿着图5的方向6的视图，具有部分地剖切的部分；

图7是沿着图2的方向7的另一个线圈部件形状的视图；

图8是与图6的视图类似的视图；

图8a是沿着图8的方向8a的视图；

图9是与图8的视图类似的视图；

图9a是沿着图9的方向9a的视图；

图10是沿着图6的方向10的视图；

图10a是沿着图10的方向10a的视图；

图11是与图8类似的视图；

图11a是沿着图11的方向11a的视图；

图12是与图8类似的视图；

图12a是沿着图12的方向12a的视图；

图13是与图8类似的视图；

图13a是沿着图13的方向13a的视图。

具体实施方式

参照图1，示出了用于根据本发明的原理制造线圈部件的总体工序。

单元11从导体盒11’展开导体10，导体先前缠绕在导体盒上以形成存储卷。

盒11中的导体10的横截面可以是圆形的，并且通过将导体10的纵向轴线与进给路径的轴线100’对准而进行展开。