[发明专利]用于制造带有凸缘的拉制件并同时进行切削的方法和装置

权利要求书

1.一种用于在使用具有至少一个刀刃（9）或者倒棱（9’）的拉延凸模（1）、一个压板（7）和一个拉拔模（2）的情况下制造带有凸缘的拉制件的方法，所述拉制件由平的和/或预先成型的金属板坯（10、12）构成，其中，所述拉拔模（2）具有一个边框区域（4）、一个凸缘区域（3）以及用于所述板坯（10）的一个支承区域（6），将所述板坯（10）平放到所述拉拔模（2）的所述支承区域（6）上并且通过使所述拉延凸模（1）驶入所述拉拔模而变形成拉制件并且在所述凸缘区域（3）上对所述板坯进行切削，

其特征在于，相对于所述凸缘区域（3）提高所述支承区域（6）并且将所述支承区域形成为固定的，其中所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间的高度差（h）至少相当于待变形的板坯（10、12）的壁厚并且在所述拉延凸模（1）驶入到所述拉拔模（2）中时设置在所述拉延凸模（1）上的至少一个刀刃（9）与设置在所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间的过渡区段上的倒棱（8）或者设置在所述拉延凸模（1）上的至少一个倒棱（9’）与设置在所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间的过渡区段上的刀刃（8’）相咬合，从而在继续的拉伸过程中将所述板坯（10、12）的、凸出到所述凸缘区域（3）上面的区域分离下来。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述板坯（10、12）的拉伸过程和切削过程中，所述压板（7）将所述板坯（10、12）的、待分离区域紧压在所述拉拔模（2）的所述支承区域（6）上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述倒棱（8）沿着切割线具有和所述刀刃（9）之间的、变化的咬合深度并且从倒棱（8、9’）的、首先与刀刃（9、8’）相咬合的区域开始在所述拉延凸模（1）驶入拉拔模（2）的过程中连续地切削所述板坯（10、12）。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的方法，其特征在于，使用具有最大半径为0.5mm的刀刃（9、8’）。

5.根据权利要求1至4的任意一项所述的方法，其特征在于，在倒棱（8、9’）和刀刃（9、8’）之间保留0.05mm至0.2mm的切削间隙。

6.根据权利要求1至5的任意一项所述的方法，其特征在于，将所述板坯（10、12）在所述拉拔模（2）中拉伸之前在预拉拔模（11）中拉伸成预制形状并且经预成型的板坯（12）具有多余材料，因此在所述拉延凸模（1）到达最终位置时校准成型完成的并且经切削的板坯（12）。

7.根据权利要求1至6的任意一项所述的方法，其特征在于，在所述拉拔模（2）中热变形所述板坯（10、12）。

8.一种用于制造带有凸缘的拉制件的装置，所述装置具有一个拉延凸模（1）、至少一个压板（7）和一个拉拔模（2），所述拉延凸模具有至少一个刀刃（9）或者倒棱（9’），所述拉拔模（2）具有成型凸缘的凸缘区域（3）、成型边框区域的边框区域（4）和成型底部区域的底部区域（5）以及拉伸过程之前的用于板坯（10、12）的支承区域（6），其特征在于，相对于所述凸缘区域（3）提高所述支承区域（6）并且将所述支承区域形成为固定的，其中所述拉拔模（2）的所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间的高度差（h）至少相当于待变形的板坯（10、12）的壁厚，在所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间设置倒棱（8），所述倒棱与设置在所述拉延凸模（1）上的刀刃（9）相咬合，在所述支承区域（6）和所述凸缘区域（3）之间设置刀刃（8’），所述刀刃与设置在所述拉延凸模（1）上的倒棱（9’）相咬合并且在拉伸过程中实现了对所述板坯（10、12）的切削。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述倒棱（8、9’）具有至少0.5mm的入口半径。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述刀刃（9、8’）具有最大0.5mm的半径。

11.根据权利要求8至10的任意一项所述的装置，其特征在于，在所述刀刃（9、8’）和所述倒棱（8、9’）之间设置0.05mm至0.2mm的切削间隙。

12.根据权利要求8至10的任意一项所述的装置，其特征在于，所述倒棱（8、9’）沿着切割线具有和所述刀刃（9、8’）之间的、变化的咬合深度，因此在切削过程开始时所述刀刃（9、8’）仅点状或者局部地和所述倒棱（8、9’）相咬合。

13.根据权利要求8至10的任意一项所述的装置，其特征在于，所述支承区域（6）与所述拉拔模（1）以高精度相连或者与所述拉拔模（2）一件式形成。