[发明专利]预成形件输送装置和预成形件制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于注射成型预成形件的输送装置和预成形件制造设备。

背景技术

已知通过使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为树脂将预成形件吹塑成型而制造的容器。该预成形件通过注射成型来产生，且在预定冷却步骤之后被输送到吹塑成型步骤。由注射成型机成型的预成形件由输送装置转移到冷却装置，在此它经历预定冷却(后冷却)，且然后由输送装置排出。

在输送预成形件时，从注射成型机的模具中取出的预成形件配合到接收区段的罐中，且一旦保持在那里，随后预成形件就被输送到冷却装置。作为用于输送装置中的预成形件的转移机构，已知如下技术，其包括在通过使用开口环或风镐类型的塞子抓持预成形件的开口部位的同时输送预成形件(例如，见专利文献1)。此外，已知涉及通过吸引来直接转移到冷却装置的技术(例如，见专利文献2)。

当使用开口环或风镐类型的塞子时，取决于预成形件的开口部位的形状，不能以足够的抓持力来抓持预成形件，且对可输送的预成形件的形状加以限制。为了以足够的抓持力来抓持具有较宽开口的预成形件，尤其需要扩大开口环从而确保用于开启动作或闭合动作的空间，或使塞子大型化。

在直接转移型冷却装置的情况下，惯例是提供设有吸引结构以及水冷结构的保持夹具，且该夹具同时起取出夹具的作用。在该情况下，需要执行数十个或多达100个或更多的注射芯与保持夹具之间的精确定位，因此需要相当多的时间用于调整工作。此外，由于涉及精密复杂的装置构造，故趋于需要较高成本。

另一方面，在具有向上和向下移动的模具的垂直注射成型机的情况下，取决于预成形件的形状，芯可能不能起引导件的作用，且可能存在预成形件不可以以正常姿势取出的情形。因此，存在不能够将预成形件适当地配合入接收区段的罐中可能性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP-A-2010-149460；

专利文献2：JP-A-63-256413。

发明内容

本发明将解决的问题

本发明已经鉴于上述情况而完成。本发明的目的在于提供预成形件输送装置，该预成形件输送装置可适当地保持具有顶部表面平坦的开口部分的预成形件，且可将预成形件输送到预定位置。

本发明还已经鉴于上述情况而完成。本发明的另一个目的在于提供装备有预成形件输送装置的预成形件制造设备，该预成形件输送装置可适当地保持具有顶部表面平坦的开口部分的预成形件，且可将预成形件输送到预定位置。

解决问题的方案

旨在达成上述目的的根据权利要求1的本发明的预成形件输送装置为用于输送具有开口的预成形件的预成形件输送装置，包括：移动框架，其定位且移动到预定位置；密封盘，其由移动框架支承，用于覆盖预成形件的开口侧；和紧密接触器件，其用于在密封盘覆盖预成形件的开口侧的情况下减小预成形件的内部的压力，以使预成形件与密封盘紧密接触，从而将预成形件保持于移动框架。

在根据权利要求1的本发明的情况下，预成形件的开口侧以密封盘覆盖，且预成形件的内部的压力由紧密接触器件减小，以使预成形件的开口与密封盘密切接触，以便在预成形件保持于移动框架时输送预成形件。因此，即使具有较宽的开口的宽口预成形件，也可在不使用具有较大的抓持力的抓持机构的情况下适当地保持于移动框架。

因此，变得可能将具有带有平坦顶部表面的开口的预成形件适当地保持且输送到预定的位置。

根据权利要求2的本发明的预成形件输送装置为根据权利要求1的预成形件输送装置，其中，紧密接触器件为抽空器件，该抽空器件通过移动框架而从密封盘外侧抽空预成形件的内部，以形成减压状态。

在根据权利要求2的本发明的情况下，预成形件的内部被抽空以达到真空状态，由此预成形件可与密封盘进行紧密接触。

根据权利要求3的本发明的预成形件输送装置为根据权利要求2的预成形件输送装置，其中，密封盘由移动框架可摆动地支承。

在根据权利要求3的本发明的情况下，即使在存在预成形件相对于移动框架的姿势变化时，例如，即使在预成形件倾斜时，预成形件也可与密封盘可靠地紧密接触，而没有因密封盘的摆动而造成的预成形件变形。

根据权利要求4的本发明的预成形件输送装置为根据权利要求3的预成形件输送装置，其中，配合到预成形件的开口中的引导芯设在密封盘的与预成形件的开口相对的表面上。

在根据权利要求4的本发明的情况下，当将预成形件被吸引到密封盘时，预成形件配合到引导芯上。因此，可使预成形件与密封盘更可靠地紧密接触。