[发明专利]型芯造型机的型芯砂填充装置以及型芯砂填充方法有效
申请号: | 201280019904.8 | 申请日: | 2012-05-18 |
公开(公告)号: | CN103492104A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 加藤繁佳;都筑修一;原田久 | 申请(专利权)人: | 新东工业株式会社 |
主分类号: | B22C15/24 | 分类号: | B22C15/24;B22C9/10;B22C13/08 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李洋;舒艳君 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造型机 型芯砂 填充 装置 以及 方法 | ||
技术领域
本发明的各侧面以及实施方式涉及型芯造型机中将型芯砂填充于型芯模具的型芯砂填充装置以及型芯砂填充方法。
背景技术
以往,公知有在型芯模具的上方配置吹头并从上述型芯模具的上方朝向下方的型芯模具吹入型芯砂的所谓上方吹入式的型芯造型机(例如,参照专利文献1)。
专利文献1:日本特公昭47-13179号公报
但是,就专利文献1那样的上方吹入式的型芯造型机而言,由于在型芯模具的上方配置有吹头,并且在吹头的上方配置有型芯砂料斗,因此装置的高度变高,存在装置大型化的问题。因此,如果想要尽可能地降低装置的高度,使装置小型化,则可以想到采用在型芯模具的下方配置吹头并从上述型芯模具的下方朝向上方的型芯模具吹入型芯砂的所谓下方吹入式的型芯造型机的方法。但是,就上述下方吹入式的型芯造型机而言,由于从型芯模具的下方朝向上方的型芯模具吹入型芯砂,所以吹入需要克服重力。因此,与上方吹入式的型芯造型机相比,存在型芯砂的填充性能差的问题。
发明内容
在本技术领域中,期望能够使装置小型化并且能够改善型芯砂的填充性能的型芯造型机的型芯砂填充装置以及型芯砂填充方法。
本发明的一个侧面所涉及的型芯砂填充装置是从型芯模具的下方朝向上方的型芯模具吹入型芯砂的、下方吹入式的型芯造型机的型芯砂填充装置,其具备:上述型芯模具;吹头,其以能够相对于上述型芯模具相对地升降的方式配设于上述型芯模具的下方,并且被划分为相互连通的砂吹入室与砂存积室;压缩空气供给部,其与上述砂存积室连通,并且将压缩空气供给于上述砂存积室内;充气用空气供给部,其与上述砂吹入室连通,并且将使上述砂吹入室内的型芯砂浮游流动的充气用空气供给于上述砂吹入室内;以及排气阀,其与上述砂吹入室连通,并且将残存于上述砂吹入室内的压缩空气排出。
在一个实施方式中,也可以将压缩空气供给于上述砂存积室内的第二压缩空气供给部与上述砂存积室连通。
在一个实施方式中,也可以将使上述砂吹入室内的型芯砂浮游流动的充气用空气供给于上述砂吹入室内的第二充气用空气供给部与上述砂吹入室连通。
在一个实施方式中,也可以上述砂存积室的底面的一部分形成为倾斜面,在上述倾斜面安装有上述压缩空气供给部。
在一个实施方式中,也可以上述排气阀经由与上述充气用空气供给部连通的空气配管与上述砂吹入室连通。
在一个实施方式中,也可以在上述砂吹入室安装有对上述砂吹入室内的压力进行测定的压力传感器,并且在上述砂存积室安装有对上述砂存积室内的压力进行测定的压力传感器。
在一个实施方式中,也可以在上述砂吹入室的上端附属的板上穿设的砂吹入孔的下端将砂吹入喷嘴配设成从上述板的下端突出。
另外,本发明的其他侧面所涉及的型芯砂填充方法是使用了上述的型芯砂填充装置的型芯造型机的型芯砂填充方法,具有:使上述型芯模具与上述砂吹入室紧密接触的工序;使上述充气用空气供给部工作来使上述砂吹入室内的型芯砂浮游流动的工序;使上述压缩空气供给部工作来将上述砂存积室内的型芯砂送入上述砂吹入室,并且将上述砂吹入室内的型芯砂吹入上述型芯模具的工序;使上述充气用空气供给部的工作停止的工序;使上述压缩空气供给部的工作停止的工序;以及使上述排气阀工作来将残存于上述砂吹入室内的压缩空气排出的工序。
在一个实施方式中,也可以上述充气用空气供给部以及上述压缩空气供给部的工作压力为相同压力。
在一个实施方式中,也可以上述压缩空气供给部的工作压力比上述充气用空气供给部的工作压力高。
本发明的一个侧面所涉及的型芯砂填充装置是从型芯模具的下方朝向上方的型芯模具吹入型芯砂的、下方吹入式的型芯造型机的型芯砂填充装置,由于具备:上述型芯模具;吹头,其以能够相对于上述型芯模具相对地升降的方式配设于上述型芯模具的下方,并且被划分为相互连通的砂吹入室与砂存积室;压缩空气供给部,其与上述砂存积室连通,并且将压缩空气供给于上述砂存积室内;充气用空气供给部,其与上述砂吹入室连通,并且将使上述砂吹入室内的型芯砂浮游流动的充气用空气供给于上述砂吹入室内;以及排气阀,其与上述砂吹入室连通,并且将残存于上述砂吹入室内的压缩空气排出,从而具有能够使装置小型化并且能够改善型芯砂的填充性能等各种效果。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式所涉及的型芯砂填充装置的主视剖视图。
图2是图1中的A-A向视图。
图3是图1中的B-B向视图。
图4是图1中的C-C向视图。
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