[发明专利]微粒的制造方法有效
申请号: | 201280019843.5 | 申请日: | 2012-04-13 |
公开(公告)号: | CN103492063B | 公开(公告)日: | 2016-10-12 |
发明(设计)人: | 榎村真一 | 申请(专利权)人: | M技术株式会社 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 贾成功 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微粒 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及微粒的制造方法。
背景技术
在整个产业领域需要微粒,从微米尺寸的微粒到纳米尺寸的微粒,需要根据目的的用途而分开制造粒子。尤其是由于其粒径不足1μm的微粒即纳米粒子(纳米尺寸的微粒),表现与粒子不同的新的特性,因此需要开发用于工业上制造纳米微粒的新的制造方法。就微米尺寸的微粒而言,在一直以来的制造方法中,存在再现性、能耗的课题,因此冀求可从微米到纳米容易地控制粒径的微粒的制造方法。
为了解决以往的被称为“化学微加工技术”的技术课题、问题点,由本申请申请人基于全新的概念的化学微加工技术,更详细地说,提供使用由本申请申请人申请的专利文献1所示的装置的原理来进行的、使用微小流路下的多种流体的搅拌·瞬间的均匀混合的纳米粒子的析出法(专利文献2)。该装置利用机械密封的原理,在可接近分离的相对进行位移的处理用面之间形成被处理流动体的强制薄膜流体而向进行旋转的处理用面之间供给被处理流动体,通过该流体的供给压和施加在进行旋转的处理用面之间的压力的压力平衡而使处理用面间的距离为微小间隔。与上述原理中的方法相比,以前的方法是机械性地调节其处理用面间的距离等的方法,不能吸收因旋转而发生的热和由此产生的变形、或者偏心等,使微小的处理用面间的距离、至少使该距离为10μm以下实质上是不可能的。即,利用上述专利文献1的装置的原理,在微小流路中可实现瞬间性的化学的·物理化学的反应等产生的纳米粒子的析出,本申请发明人根据锐意研究的成果,1mm以下不用说,令人吃惊的是能够进行在0.1~10μm的微小流路中的瞬间的搅拌·混合·反应·析出。
虽然专利文献2中被提案的纳米颜料的制造方法是在以低成本且低能量可制得纳米颜料方面极其有效的微粒的制造方法,但在该制造方法的实施时,要求将获得的粒子的粒径进行控制的各种方法的开发。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开2004-49957号公报
专利文献2:国际公开WO2009/008388号小册子
发明内容
本发明,鉴于上述情况,课题在于提供对析出了的微粒的粒径进行控制的新的方法。
用于解决课题的手段
本发明提供微粒的制造方法,其特征在于,在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对进行旋转的至少2个处理用面之间导入被处理流动体、在上述处理用面之间形成的薄膜流体中使微粒析出的制造方法中,控制含有上述析出了的微粒的被处理流动体的温度,由此控制上述微粒的粒径。
本发明能够以以下的特征来实施:含有上述析出了的微粒的被处理流动体的温度的控制,是控制从上述处理用面间流出后的被处理流动体的温度。
另外,本发明能够以以下的特征来实施:在从上述处理用面间流出后的被处理流动体的流路或收容部设置温度调整装置、通过上述温度调整装置来控制含有上述析出了的微粒的被处理流动体的温度。
本发明,作为上述的被处理流动体使用多种流体,至少任1种的流体一边形成上述薄膜流体一边通过上述两处理用面间,具备与上述至少任1种的流体流过的流路独立的另外的导入路,在上述两个处理用面的至少任一方具备与上述另外的导入路相通的开口部,将与上述至少任1种的流体不同的至少1种的流体从上述开口部导入上述处理用面之间,使上述所有被处理流动体在上述薄膜流体中混合,在该薄膜流体中析出来实施。另外,适当的是:该析出在该薄膜流体中的层流条件下来进行。
本申请发明,使用如下装置来实施是适当的:该装置具备赋予被处理流动体压力的流体压力赋予机构、具备上述2个处理用面中的第1处理用面的第1处理用部、具备上述2个处理用面中的第2处理用面的第2处理用部,具备使这些处理用部相对进行旋转的旋转驱动机构,上述第1处理用部和第2处理用部中至少第2处理用部具备受压面,且该受压面的至少一部分由上述处理用面构成,该受压面受到上述流体压力赋予机构赋予被处理流动体的压力而产生在使第2处理用面从第1处理用面分离的方向移动的力。
发明的效果
本发明人发现,在对向配设了的、可接近·分离的、至少一方相对于另一方相对旋转的至少2个处理用面之间导入被处理流动体,在上述处理用面之间形成的薄膜流体中使微粒析出的微粒的制造方法中,控制含有上述析出的微粒的被处理流动体的温度,由此可以控制上述微粒的粒径,完成了本发明,由此能够提供对析出了的微粒的粒径进行控制的新的方法。
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