[发明专利]具有开放端的隐藏弯曲器

说明书

1）发明涉及的技术领域

本发明涉及眼镜的弯曲器（flex），且根据国际分类法（IPC），其被分类为：G02C5/22。

2）技术状况

本发明人熟悉关于眼镜的两种铰接件系统，该铰接件系统完全地整合到边撑（temple）中且不具有从正面部分（frontal part）突出的部分。第一种铰接件系统是由SKEYOTTICA所拥有的BL2003A00011，且发明人是位于意大利的Kacavenda Milan。该系统具有带有弹簧和相同的旋转中心的两种独立的机构。用于眼镜的弯曲器以许多方式内置到眼镜边撑中，该方式取决于边撑材料。对于塑料边撑，弯曲器被加热并熔化成塑料。对于不能熔接的材料，弯曲器直接熔接到边撑上，且此后边撑的过量部分被切掉，以便得到弯曲器的旋转中心和边撑的正面部分之间的准确距离。存在在边撑材料中做出相应于弯曲器的形状的壳体且然后弯曲器粘合到边撑的尝试。由于这种方式的低效率以及对于将弯曲器内置到既不能熔化又不能熔接的材料上的需要，因此在工业中存在对于我们的解决方案的需要。

具有锡的各种系统被使用，但是由于审美原因而未被接受，并且如果安装更大尺寸且因此更大重量的塑料边撑的话，该系统也不具有所需的强度。

3）技术问题

技术问题是制成这样一种铰接件（hinge），其将安装到跨过边撑的全部长度且定位在塑料边撑内部的金属载体上，且使用该铰接件，避免了通过熔化塑料而熔接和熔化金属载体的过程，并且在时间方面，塑料相比于金属载体没有缩短以及从塑料的突出。这是非常常见的情况且是具有使用机械CNC加工制成的塑料框架的眼镜的最大缺陷，因为边撑旋转的中心固定到金属载体，且边撑开口的限定器是塑料边撑自身的前部分，且清楚的是，开口限定器长度的改变将引起开口角度的改变，这在大多数情况下造成眼镜的无用，这是因为眼镜因而太宽了。下一个问题是在组装阶段费用上的大幅度削减，这是眼镜行业中的最大问题之一。随后的问题是制成一种弯曲器，该弯曲器的部分不要求应用昂贵且复杂的机器且该弯曲器的价格显著地低于我们已知的全部弯曲器。下一个问题是避免在最后组装中的任何种类的精整加工，例如注油、调整边撑到正面部分上的不规则配合、调整闭合位置中的边撑等。

下一个问题是制成具有牢固的弯曲机构的眼镜，使得整个机构没有从正面部分突出的部分和从边撑突出的部分。下一个问题是使得不能有效地熔接或粘合的眼镜制造商能够生产这样的弯曲器，使得所有的工作归结为材料减除，而不是像熔接一样地增加。下一个问题是避免对于加热眼镜的任何部分的需要，因为对于用于眼镜制造的许多材料来说的，这样的弯曲器是不适用的，这些材料例如碳、钛、镁。

由于上文所述的全部以及来自于更深分析的所有，该弯曲器的发明人为自己设立了一个任务，即制造将同时消除所有上文提到的缺点的弯曲器。

4）发明本质的陈述

本发明的本质是在边撑中实现轴向地相应于外部元件的外部形状的壳体，并且在该壳体的延伸上相应于连接元件，实现了用于边撑的金属载体的外壳（hosing）。在距边撑的前部分确切地设定的距离处，孔被钻出，螺钉将被推动到该孔中，也将穿过在金属载体中制成的孔。在这两个壳体的组装阶段期间，通过已经拉伸的弹簧简单地推动连接元件和金属载体的已经结合的组件。弹簧在头部、连接元件和该连接元件中包含弹簧的孔的末端之间拉伸。

弹簧具有弹性收缩到设计者已经决定的程度的能力。该动作将是弹簧向最大收缩的工作动作，且同时将是边撑开口的限定器。组件被推动到壳体中，直到连接元件的外部形状中的隆起物与边撑的前部分接触。在该位置，边撑中的孔和金属载体中的孔两者将匹配。穿过这些孔的螺钉作用为固定整个机构与边撑。该机构的在组装到边撑后从边撑突出的另一端被推动到正面部分中的外壳中。该壳体以已知方式通过材料抽出来实现，使得连接元件能够旋转，其中旋转中心在该壳体中实现的孔的中心。连接元件中的孔的长度以及该孔和相应的螺钉之间的公差决定沿着y轴的不期望偏移的可能性。连接边撑和正面部分的螺钉被推动穿过正面部分中的孔且然后以轻的压力轻轻地推动穿过连接元件中的孔，这引起弹簧的以零点几毫米测量的另外绷紧，并且同时边撑的前部分和正面部分的末端弹性地接触。边撑相对于正面部分的位置取决于这些表面的形状和角度。这些表面的由外部影响引起的每个偏差引起弹簧的另外绷紧以及边撑返回到其弹簧被较少地绷紧的位置的趋势。

5）附图简述

图1显示了机构元件。

图2显示了压制程序之前的机构中的元件。

图3显示了压制程序之后的机构。

图4显示了组装之前的边撑。