[发明专利]扬声器用树脂成形部件与使用了该树脂成形部件的扬声器以及使用了该扬声器的电子设备以及移动体装置

说明书

技术领域

本发明涉及各种扬声器中使用的扬声器用树脂成形部件、使用了该扬声器用树脂成形部件的扬声器以及立体音响组合或电视机组合等电子设备以及移动体装置。

背景技术

对以往的扬声器用树脂成形部件进行说明。

以往的扬声器用树脂成形部件通过注塑成形聚丙烯等树脂而形成。

作为该树脂材料的种类，一般使用聚丙烯等单一材料。需要说明的是，通过在该树脂中添加纤维等强化材料，从而实现作为扬声器用树脂成形部件所需的特性。

另外，作为与该申请发明相关的在先技术文献信息，例如，已知专利文献1、2。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-176995号公报

专利文献2：日本特开2005-236497号公报

发明内容

本发明的扬声器用树脂成形部件包含树脂和微细化至微纤维状态且碳化了的竹纤维。

通过设置为以上的结构，兼顾了扬声器用树脂成形部件的高刚性化与高内部损耗化，从而能够实现扬声器的音质提高。而且，也具有能够抑制环境破坏这样的效果。而且，能够增大使用了扬声器用树脂成形部件的扬声器的特性、音质的调节的自由度。

附图说明

图1为本实施方式1的第一例的扬声器用树脂成形部件的概念图。

图2为表示本发明的实施方式1的扬声器用树脂成形部件中的竹纤维的微纤维状态的SEM观察图。

图3为本发明的实施方式1的扬声器的剖视图。

图4为本发明的实施方式1的第二例的扬声器用树脂成形部件的概念图。

图5为本发明的实施方式1的第三例的扬声器用树脂成形部件的剖视图。

图6为本发明的实施方式1的第三例的扬声器用树脂成形部件的俯视图。

图7为本发明的实施方式1的第四例的扬声器用树脂成形部件的剖视图。

图8为本发明的实施方式1的第五例的扬声器用树脂成形部件的剖视图。

图9为本发明的实施方式2的电子设备的外观图。

图10为本发明的实施方式3的移动体装置的概念图。

具体实施方式

(实施方式1)

以下，关于实施方式1，利用附图说明本发明。图1为实施方式1的第一例的扬声器用树脂成形部件的概念图。

如图1所示，实施方式1的扬声器用树脂成形部件11包含微细化了的碳化竹纤维13、树脂12。该微细化了的碳化竹纤维13为微细化至微纤维状态且碳化了的竹纤维。

通过设置为该结构，微细化了的碳化竹纤维13发挥微细化至微纤维状态的纤维具有的效果和碳化了的纤维具有的效果的协作效果。其结果为，能够实现可兼顾高弹性率与高内部损耗的扬声器用树脂成形部件11。

以下详细说明微细化了的碳化竹纤维13起到的协作效果。通过使竹纤维微细化至微纤维状态，如图2所示，成为分支成枝状的结构。该竹纤维具有粗干状部分13A和羽毛化部分13B。该羽毛化部分13B为在干状部分13A的表面形成的纤细的羽毛状的纤维。图2为使非碳化状态的竹纤维微细化至微纤维状态的纤维的照片，微细化了的碳化竹纤维13也呈与上述相同的结构。通过具有这种结构，提高了微细化了的碳化竹纤维13与树脂12、其他填料的缠结。

而且，微细化了的碳化竹纤维13的硬度非常硬。另外，微细化了的碳化竹纤维13具有粗干状部分13A，因此，即使在微细化至微纤维状态的状态下也能够保持碳化竹纤维具有的高刚性。因此，微细化了的碳化竹纤维13的硬度非常硬。而且，如上所述，微细化了的碳化竹纤维13中的羽毛化部分13B容易与树脂12缠结。基于以上的结果，扬声器用树脂成形部件11的弹性与使用单纯的竹纤维、单纯的碳化物的情况相比大幅度提高。

另外，微细化了的碳化竹纤维13具有多个细孔(孔)，因此，碳化竹纤维的表面积大。因此，碳化竹纤维与树脂12接触的面积变大。其结果为，微细化了的碳化竹纤维13与树脂12的黏着力变大。因此，除了能够增大扬声器用树脂成形部件11的弹性这一点之外，还能够增大扬声器用树脂成形部件11的内部损耗。

然而，在以往的扬声器用树脂成形部件中，弹性率的增大与内部损耗的增大相反。因此，实施方式的扬声器用树脂成形部件11通过上述的结构解决了上述课题，而提供能够兼顾高弹性率与高内部损耗的高音质的扬声器用树脂成形部件11。其结果为，扬声器用树脂成形部件11能够再现低失真且清晰的声音。而且，搭载本实施方式的扬声器用树脂成形部件11，能够提高扬声器的音质。