[发明专利]光学元件的制造方法以及光学元件

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件及其制造方法。

背景技术

在光学元件的制造中经常采用成形加工(例如，参照专利文献1)。例如，在进行作为紧贴多层型的衍射光学元件的菲涅尔相位透镜的成形加工时，向圆盘状的玻璃基板和与该玻璃基板接近的成形模具的间隙填充第一树脂材料，使具有衍射光栅的第一层树脂层成形。接着，使成形模具对滴到第一层树脂层上的与第一树脂材料折射率不同的第二树脂材料进行按压，使第二层树脂层成形。由此，能够使紧贴多层型的衍射光学元件成形。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4029208号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在以上述的方法使多个层成形时，如果第二层的层外径比第一层的层外径大，则容易由从第一层的层伸出的第二层的层的外周部将气体卷入到内侧，存在着在光学元件混入气泡而外观变差的问题。

本发明正是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种防止气泡的混入的光学元件的制造方法和光学元件。

用于解决课题的方案

为了达成这样的目的，本发明涉及的光学元件的制造方法，在基材上以各层重叠的方式使多个层成形，其中，在使所述多个层中从所述基材侧起计数的第二层以后的层成形时，以使进行成形的层的外周部与比该层靠所述基材侧的层的外周部相比位于内侧的方式进行所述成形。

另外，在上述的制造方法中优选的是，所述多个层为两个层，在使所述两个层中从所述基材侧起计数的第二层成形时，以使所述第二层的外周部与比所述第二层靠所述基材侧的第一层的外周部相比位于内侧的方式进行所述成形。

而且，在上述的制造方法中可以是，使用树脂材料将所述第一层和所述第二层分别成形，在使所述第二层成形时使用的树脂材料的粘度为3000mPa·s以上7000mPa·s以下。

而且，在上述的制造方法中优选的是，在所述基材上使具有衍射光栅的所述第一层成形，在所述第一层上以与所述衍射光栅紧贴的方式使所述第二层重叠成形，在使所述第一层成形时使用的树脂材料的粘度为200mPa·s以上800mPa·s以下。

而且，在上述的制造方法中可以是，使用树脂材料将所述各层分别成形，在使所述多个层中至少某一层成形时使用的树脂材料的粘度为3000mPa·s以上7000mPa·s以下。

而且，在上述的制造方法中优选的是，所述各层的厚度分别在50μm以上400μm以下。

而且，第一种本发明涉及的光学元件是利用上述的光学元件的制造方法制造而成的。

而且，第二种本发明涉及的光学元件具备基材以及重叠成形在所述基材上的多个层，所述多个层中从所述基材侧起计数的第二层以后的层的外周部与比该层靠所述基材侧的层的外周部相比位于内侧。

另外，在第二种光学元件中优选的是，所述多个层为两个层，所述两个层中从所述基材侧起计数的第二层的外周部与比所述第二层靠所述基材侧的第一层的外周部相比位于内侧。

而且，在第二种光学元件中可以是，所述第一层和所述第二层分别使用树脂材料成形，所述第二层成形所使用的树脂材料的粘度为3000mPa·s以上7000mPa·s以下。

而且，在第二种光学元件中优选的是，在所述基材上使具有衍射光栅的所述第一层成形，在所述第一层上以与所述衍射光栅紧贴的方式使所述第二层重叠成形，所述第一层成形所使用的树脂材料的粘度为200mPa·s以上800mPa·s以下。

而且，在第二种光学元件中可以是，所述多个层中的各层分别使用树脂材料而成形，所述多个层中至少某一层成形所使用的树脂材料的粘度为3000mPa·s以上7000mPa·s以下。

而且，在第二种光学元件中优选的是，所述多个层中的各层的厚度分别在50μm以上400μm以下。

发明效果

根据本发明，能够防止气泡混入光学元件。

附图说明

图1(a)～(e)是依次示出第一实施方式涉及的菲涅尔相位透镜的成形工序的示意图，(f)是示出菲涅尔相位透镜的变形例的示意图。

图2是第一实施方式涉及的菲涅尔相位透镜的侧剖视图。

图3是示出菲涅尔相位透镜的制造方法的流程图。

图4是第二实施方式涉及的菲涅尔相位透镜的侧剖视图。

图5是按照(a)～(d)的顺序示出第二实施方式涉及的菲涅尔相位透镜的成形工序的示意图。

具体实施方式