[发明专利]气体软氮化方法和轴承部件的制造方法

权利要求书

1.气体软氮化方法，它是通过将由钢形成的被处理物(14)在导入热处理气体的热处理炉(5)内进行加热而在所述被处理物(14)的表层部形成氮化物层(14A)的气体软氮化方法，其特征在于，

所述热处理气体包含氨气、和二氧化碳气体及氢气中的至少任一方，其余部分由杂质形成。

2.如权利要求1所述的气体软氮化方法，其特征在于，所述二氧化碳气体的流量在导入所述热处理炉(5)的所述热处理气体的总流量中所占的比例为5％以上且20％以下。

3.如权利要求1所述的气体软氮化方法，其特征在于，所述氢气的流量在导入所述热处理炉(5)的所述热处理气体的总流量中所占的比例为10％以上且50％以下。

4.如权利要求1所述的气体软氮化方法，其特征在于，通过将所述被处理物(14)在所述热处理炉(5)内加热至550℃以上且650℃以下的温度范围，形成所述氮化物层(14A)。

5.如权利要求1所述的气体软氮化方法，其特征在于，采集所述热处理炉(5)内的多个位置的气氛，管理所述气氛中的未分解氨分数。

6.如权利要求5所述的气体软氮化方法，其特征在于，按照从所述热处理炉(5)内的多个位置采集的气氛中的未分解氨分数的最大值与最小值的差达到0.8体积％以下的条件，管理所述气氛中的未分解氨分数。

7.如权利要求5所述的气体软氮化方法，其特征在于，通过调整所述热处理气体中二氧化碳气体和氢气中的至少任一方的流量，调整所述气氛中的未分解氨分数。

8.如权利要求1所述的气体软氮化方法，其特征在于，在通过配置于所述热处理炉(5)内的搅拌叶片(52)对所述热处理炉(5)内的气氛进行搅拌的同时，将所述被处理物(14)在所述热处理炉(5)内进行加热。

9.轴承部件(14)的制造方法，具备：

准备钢材的工序、

通过对所述钢材成形来制造成形构件(14)的工序、

和在所述成形构件(14)的表层部形成氮化物层(14A)的工序，

形成所述氮化物层(14A)的工序中，通过权利要求1所述的气体软氮化方法形成所述氮化物层(14A)。

10.气体软氮化方法，它是通过将由钢形成的被处理物(14)在导入热处理气体的热处理炉(5)内进行加热而在所述被处理物(14)的表层部形成氮化物层(14A)的气体软氮化方法，其特征在于，

所述热处理气体包含氨气、和二氧化碳气体及氢气中的至少任一方、和氮气，其余部分由杂质形成。

11.如权利要求10所述的气体软氮化方法，其特征在于，所述二氧化碳气体的流量在导入所述热处理炉(5)的所述热处理气体的总流量中所占的比例为5％以上且20％以下。

12.如权利要求10所述的气体软氮化方法，其特征在于，所述氢气的流量在导入所述热处理炉(5)的所述热处理气体的总流量中所占的比例为10％以上且50％以下。

13.如权利要求10所述的气体软氮化方法，其特征在于，通过将所述被处理物(14)在所述热处理炉(5)内加热至550℃以上且650℃以下的温度范围，形成所述氮化物层(14A)。

14.如权利要求10所述的气体软氮化方法，其特征在于，采集所述热处理炉(5)内的多个位置的气氛，管理所述气氛中的未分解氨分数。

15.如权利要求14所述的气体软氮化方法，其特征在于，按照从所述热处理炉(14)内的多个位置采集的气氛中的未分解氨分数的最大值与最小值的差达到0.8体积％以下的条件，管理所述气氛中的未分解氨分数。

16.如权利要求14所述的气体软氮化方法，其特征在于，通过调整所述热处理气体中二氧化碳气体和氢气中的至少任一方的流量，调整所述气氛中的未分解氨分数。

17.如权利要求10所述的气体软氮化方法，其特征在于，在通过配置于所述热处理炉(5)内的搅拌叶片(52)对所述热处理炉(5)内的气氛进行搅拌的同时，将所述被处理物(14)在所述热处理炉(5)内进行加热。

18.轴承部件(14)的制造方法，具备：

准备钢材的工序、

通过对所述钢材成形来制造成形构件(14)的工序、

和在所述成形构件(14)的表层部形成氮化物层(14A)的工序，

形成所述氮化物层(14A)的工序中，通过权利要求10所述的气体软氮化方法形成所述氮化物层(14A)。