[发明专利]模具用型材、模具用透气性构件、以及模具用型材和模具用透气性构件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及能用于模具等的模具用型材、使用了该模具用型材的模具用透气性构件、以及模具用型材和模具用透气性构件的制造方法。

背景技术

以往，真空成型法中使用的透气性耐久模具例如在日本特开平7-108348号公报（及对应的CN1041178C和US5405570A）（专利文献1）中有记载。另外，真空成型法所使用的透气性成型体的制造方法例如在日本特开平7-113103号公报（及对应的CN1102607A和US5435967A）（专利文献2）中有记载。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-108348号公报

专利文献2：日本特开平7-113103号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1中记载的现有的透气性耐久模具存在强度弱这样的问题，此外虽然可以进行基于浇注的真空成型，但无法进行机械加工、放电加工、蚀刻加工，因此无法用于注射成型。专利文献2中记载的成型体存在强度更加弱这样的问题。

因此，期望具有透气性并且具有高强度且也能用于注射成型的模具用型材。此外，为了提高作为模具用型材的使用便利性，还期望具有加工性。

本发明是为了满足一直以来的需求而进行的，其目的在于提供一种在透气性的基础上还具备强度和加工性的模具用型材。

此外，本发明的目的在于提供一种使用了该模具用型材的模具用透气性构件，以及这些模具用型材和模具用透气性构件的制造方法。

用于解决问题的方案

为了达成上述的目的，本发明的模具用型材如下制造：形成含有直径换算径30～300μm且长度0.4～5.0mm的不锈钢纤维、和不锈钢粉末的混合材料，将该混合材料的生坯加热烧结，将所得烧结体在氮气气氛下加热来氮化，由此制造模具用型材，透气孔的平均空孔径为3～50μm。

根据这样地构成的模具用型材，会在保持强度的同时实现优异的透气性，还能用于注射成型。

对于本发明的模具用型材而言，优选不锈钢纤维以及不锈钢粉末为铁氧体系不锈钢。

根据这样地构成的本发明，与奥氏体系不锈钢、马氏体系不锈钢相比，易加工且在耐腐蚀性的观点上更有利。

对于本发明的模具用型材而言，优选由氮化带来的氮含量相对于100重量%不锈钢成分为0.3～1.2重量%。

根据这样地构成的本发明，会达成作为模具用型材所需的适度的硬度，达成优异的加工性。

对于本发明的模具用型材而言，优选混合材料进一步含有铜粉末或铜锡合金粉末。

根据这样地构成的本发明，会提高韧性，成为优异的模具用型材。

对于本发明的模具用型材而言，优选的是，混合材料含有20～80重量%的不锈钢纤维和20～80重量%的不锈钢粉末作为不锈钢成分，进一步含有相对于100重量%该不锈钢成分为1～10重量%的铜粉末或铜锡合金粉末。

本发明的模具用型材优选进一步其基于透气孔的空孔的孔隙率为15～35%。

对于本发明的模具用型材而言，优选保持在氮气或氨分解气体中900～1050℃下进行氮化。

本发明的模具用透气性构件可通过对上述模具用型材进行放电加工、蚀刻加工或机械加工而得到，可组装至模具。

根据基于这样地构成的本发明的模具透气性构件，通过将该模具用透气性构件用于模具，能够提高排气性以及树脂的流动性，能简化模具结构，能够将难以注射成型的产品成型，能够缩短成型周期，能够防止气体缺陷。即，能够将网格状、格栅状的成型品可靠地成型，也能够将薄物良好地成型。进一步，由于树脂对模具的密合性高，因此能够将表面图样照原样成型，由于还可以消除光泽不均因此可以无涂层。

本发明的模具用透气性构件为通过对上述模具用型材进行放电加工、蚀刻加工或机械加工来赋予图样而得到的，且组装有该模具用透气性构件的模具能够在树脂的注射成型中使用。

本发明的模具用透气性构件为通过对上述模具用型材进行放电加工、蚀刻加工或机械加工而得到的，且在该模具用透气性构件的内部设置有通水用的导通孔。

根据这样地构成的本发明，由于在模具用透气性构件的内部设置有通水用的导通孔，因此能够将模具温度保持恒定，通过这样，能够获得稳定的品质和成型周期。

对于本发明的模具用透气性构件而言，优选对前述模具用透气性构件的导通孔的内表面通过固化剂配混环氧树脂进行填缝处理。