[发明专利]轧辊剥离器装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊剥离器装置和方法，尤其涉及用于铝轧制轧机的轧辊剥离器装置和方法。

背景技术

在金属轧制的领域中，众所周知，轧制的金属会粘附于轧辊的表面并且因此，被称为剥离器的装置用来将金属从轧辊的表面上剥落或者剥离并且引导金属离开轧制轧机。在一些类型的轧机中，剥离器与工作轧辊之间的接触是可接受的，但是例如在铝轧制中，重要的是，剥离器不接触轧辊表面，否则剥离器将损坏轧辊的表面层。因此，剥离器必须设定有在剥离器与轧辊表面之间的小间隙。间隙需要足够小以确保甚至轧制的最薄的材料都不能强行通过剥离器与轧辊之间并且因此要求剥离器的精确的对准和定位。甚至在大板轧机上，在剥离器与轧辊之间的间隙通常仅约为2mm。

在许多轧制轧机中，剥离器固定在辊支承座之间。示例在US3258953中示出。当轧辊和支承座组装时，在剥离器与工作轧辊表面之间的间隙是预设的。多个不同装置用来设定剥离器相对于工作轧辊的位置，所述装置包括薄垫片、螺栓以及偏心件等，但是，无论使用何种装置来调整剥离器位置，它们相对于辊支承座都是固定的并且因此当轧辊组件在轧机中运动时间隙保持恒定。因此，在此设计类型中，由于空隙而引起的支承座相对于机架的运动不影响剥离器至轧辊的间隙。

但是，存在一些用于剥离器的设计，在该设计中剥离器不附接至辊支承座而是附接至设备（通常为进给辊组件）——该设备继而附接至轧机机架。示例是DE102007048747和我们共同待审的专利申请GB1106138.9。这些设计具有相对于支承座安装的剥离器的某些优势，但是重大缺陷在于，在竖向上或水平上支承座在机架空隙内的任何运动或者轧辊的计算位置的任何不精确都导致剥离器至轧辊的间隙的不精确设定。由于空隙是与期望间隙相似的尺寸，所以将可能导致以下情况：根本没有间隙，这将导致轧辊的表面层的损坏，或者具有远大于期望间隙的间隙，这将允许薄材料本身强行通过剥离器与轧辊之间。

DE102007048747公开了一种设计，其中剥离器安装在进给辊组件上并且整个剥离器和进给辊组件能水平运动。通过将进给辊和剥离器组件的水平运动与底工作轧辊的竖向运动相结合，可以设定相对于工作轧辊的剥离器的位置并且因此设定在剥离器与轧辊之间的间隙。

共同待审的专利申请GB1106138.9涉及一种设计，其中剥离器安装在进给辊组件上并且整个剥离器和进给辊组件可以竖向运动、或者在其支撑体上枢转，这使得可以在相对于工作轧辊的顶部的不同高度处设定输入侧剥离器和输出侧剥离器并且还可以设定在剥离器与轧辊之间的间隙。此设计在图1和2中示出。

但是，如所述，在这些类型的现有技术设计中，特别地，在剥离器附接至进给辊组件的情况下，在设定剥离器至轧辊的间隙中可能会发生不精确。

发明内容

根据本发明的第一方面，轧辊剥离器装置包括：安装在剥离器支撑体上的剥离器；传感器；以及处理器，其中，传感器适于提供至工作轧辊的距离的测量；并且，处理器适于利用由传感器提供的距离来确定剥离器的末端相对于工作轧辊的位置。

优选地，传感器安装在离剥离器的末端的预定距离处。

优选地，传感器安装在剥离器、剥离器支撑体、进给辊组件、进给辊支撑体、轧机机架或辊支承座中的一者上。

优选地，至少一个传感器安装在装置的中央处。

这允许工作轧辊的弯曲得以确定且被补偿。

优选地，传感器安装成面对工作轧辊的一个或更多个轧辊研磨支撑区域。

优选地，装置包括沿装置的长度间隔开的两个或更多个传感器。

优选地，传感器安装在装置的每个端部处。

优选地，装置包括围绕工作轧辊的圆周间隔开的两个或更多个传感器。

优选地，该传感器或者每个传感器适于确定离一对工作轧辊的下工作轧辊的距离。

优选地，传感器包括接触或非接触感应或电容传感器、机械距离传感器、转换器、或者光学测距器中的一者。

根据本发明的第二方面，确定剥离器与工作轧辊的距离的方法包括：利用传感器来确定传感器与工作轧辊上的点的距离；提取关于传感器与剥离器的相对位置的存储数据；以及从传感器的存储位置和所确定的距离来计算剥离器相对于工作轧辊的位置。

根据本发明的第三方面，控制剥离器与工作轧辊的相对位置的方法包括：根据第二方面的方法确定代表剥离器与工作轧辊的距离的间隙；将该间隙与要求间隙比较；确定是否比较结果处在可接受的容差范围外，并且如果是，根据比较结果调节剥离器的位置。