[发明专利]用于在纺纱缆线上施加液体聚合材料的方法以及用于通过静电纺纱生产纳米纤维的设备

权利要求书

1.一种用于在用于通过在至少一个纺纱电极和与所述纺纱电极相对设置的收集电极之间的高强度的静电场中对液体材料进行静电纺纱而生产纳米纤维的设备中，通过沿缆线（2）的有效纺纱区双向移动的施加装置将液体聚合材料施加到所述纺纱电极的纺纱构件的所述缆线（2）的有效纺纱区上的方法，其特征在于，所述液体聚合材料围绕所述缆线（2）的整个周缘施加到所述缆线（2）上，而与纺纱空间中的气态环境没有任何接触，所述施加装置（6）在所述气态环境中双向地移动，其中当所述缆线（2）离开所述施加装置（6）时，所述缆线（2）上的所述液体聚合材料的层的厚度减小，且在离开所述施加装置（6）之后，马上启动对施加在所述缆线（2）上的所述液体聚合材料的静电纺纱过程。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缆线（2）上的所述液体聚合材料的所述层的厚度由所述缆线（2）和所述施加装置（6）的施加孔（621、631）的壁之间的距离确定。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述液体聚合材料小量地流动通过所述施加孔（621、631），通过所述施加装置（6）的所述施加孔（621、631）的所述壁和所述缆线（2）之间的间隔。

4.一种用于在用于通过在至少一个纺纱电极和与所述纺纱电极相对设置的收集电极之间的高强度的静电场中对液体材料进行静电纺纱而生产纳米纤维的设备中，将液体聚合材料施加到纺纱电极的纺纱构件的缆线（2）的有效纺纱区上的设备，其中所述设备包含承载主体（1），所述承载主体（1）沿所述缆线（2）的所述有效纺纱区双向可移位地放置，且与驱动器以及所述液体聚合材料的容器（7）联接，其特征在于，在所述承载主体（7）中放置有至少一个施加装置（6）；在所述施加装置（6）中制作有供给腔室（65），在所述施加装置（6）中形成有可由用于施加的所述液体聚合材料填充且通过两个施加孔（621、631）与外部环境互相连接的供给腔室（65），在施加期间，所述缆线（2）通过所述施加孔（621、631）而不碰触所述施加孔（621、631）的壁，其中，所述液体聚合材料流动通过所述施加孔（621、631）的所述壁和所述缆线（2）之间的间隔到所述施加设备的槽（3），所述液体聚合材料从所述槽（3）中引导出去。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述供给腔室（65）与所述液体聚合材料的所述容器（7）互相连接，所述容器（7）由新鲜液体聚合材料的工作容器（71）以及使用过的液体聚合材料的废弃容器（72）形成。

6.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述供给腔室（65）与所述新鲜液体聚合材料的工作容器（71）互相连接，所述新鲜液体聚合材料的工作容器（71）设置在所述施加装置（6）的所述供给腔室（65）的上方。

7.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述供给腔室（65）装备有剂量给料孔，新鲜液体聚合材料的工作容器（71）通过所述剂量给料孔产生。

8.如权利要求4或5所述的设备，其特征在于，在所述容器（7）或所述工作容器（71）和所述施加装置（6）之间设置有所述液体聚合材料的剂量给料设备（8）。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述液体聚合材料的所述剂量给料设备（8）包括泵（81），所述泵（81）能够以分开的小剂量或连续地以小量供给所述液体聚合材料。

10.如权利要求4-9中任一项所述的设备，其特征在于，所述承载主体（1）包含基座主体（4），在所述基座主体（4）上安装有槽（3），所述槽（3）装备有可移除覆盖件（5），且具有向下倾斜到所述基座主体（4）的倾斜底部（311），在所述基座主体（4）中制作有用于收集使用过的液体聚合材料的保持器皿（41），所述保持器皿（41）通过柔性管与所述使用过的液体聚合材料的废弃容器（72）连接，其中，设置在所述承载主体（1）中的所述施加装置（6）由导管（32）的系统互相连接，其中，所述导管中的第一个连接到所述液体聚合材料的入口（33），每一个随后的所述导管连接到前面的导管，且最后一个导管的出口连接到所述液体聚合材料的返回系统。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述用于所述液体聚合材料的返回的系统包括返回管，所述返回管通向所述液体聚合材料的所述工作容器（71）。