[发明专利]从废料上去除覆层的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从废料上去除覆层的方法，其中使废料与液体接触。

背景技术

废料，特别是废钢料，通常具有用作腐蚀防护或者用于产生特殊的物理和视觉表面效果的覆层。通过热浸法或镀上一层其它金属和/或用有机化合物处理，在使用后产生废料的产品例如可能已经被电解地涂覆，例如可以具有漆涂层、清漆或层合薄膜。在很大程度上，钢制品具有作为腐蚀防护的锌镀层以致产生大量的镀锌的废钢料。处置和回收这种混合材料的唯一经济上可行的方式一直是在电弧炉或铸造炉中，在此优选地在冲天炉中，重新熔融废料。然而所有这些工艺从经济和生态观点来说都不是最佳的，因为当重新熔融镀锌废钢料时，例如将会产生大量的含锌粉尘。当在垃圾场处置这种粉尘材料时，会失去大量有价值的金属。虽然已知多种工艺，借助于这些工艺可以火冶地回收该粉尘，然而所述工艺比较而言也是不经济的，因为金属损失高并且从环境的观点来说它们也是有问题的。此外，由于锌是具有显著价值的原材料的事实，所以预先，即在废料重新熔融发生之前，从镀锌废钢料回收锌从经济方面考虑也被认为是合算的。

从现有技术已知在碱溶液中对废钢料除锌的方法。然而这种工艺的缺点是除锌操作要求在至少85℃的范围内持续较长的一段时间地显著增温。除了碱性除锌以外，废钢料的酸性除锌也是已知的，其在更低的温度下在更短的时间段内进行。然而在过去，所述酸性除锌方法不能获得认可，因为用酸的处理总是导致大量的铁也进入溶液。因此为了在酸性溶液中对废钢料除锌，德国专利申请DE102008016323A1建议采用充满锌离子的溶液。这个建议基于下列发现：锌离子在酸性溶液中的存在导致锌溶解显著加速，导致与待除锌的废钢料接触的时间被最小化到铁溶解才刚刚开始的程度。比较而言，在反应时间相同的情况下，使用纯酸只能获得不完全的除锌结果。因此，获得几乎完全的除锌结果所需的更长的反应时间却导致不希望的铁溶解的显著增加。由公开号DE102008048493A1还已知的是：如果在有油的情况下引起酸性溶液的转变，铁溶解会受到抑制。

如果进行这种除锌工艺，必须非常小心地精确监测反应时间以便将所述不希望的铁溶解保持在可接受的限度内。这可以通过间断操作的分批生产过程完成，但使用连续的生产过程确实提供了优点，因为它基本上能获得更高的产量。因此本发明的目的是提供一种从废料上去除覆层的方法，其中使废料与液体接触，所述方法能连续且有效地操作。

发明内容

根据本发明通过一种从废料上去除覆层的方法实现这个目的，其中使废料与液体接触，当进行覆层去除工艺时，废料在振动传送器的传送槽中沿从所述传送槽的入口端向出口端的方向移动。

本发明主要基于装配有振动槽的振动传送器的使用，振动槽也被称为振荡槽，其中发生覆层的去除。这种设计的振动传送器是机械装卸运输系统，其通常用于不定种类的大批量材料，借助该系统，待输送的介质通过振荡而移动。典型的振动传送器进行沿传送方向的倾斜向上运动及返程运动以便进行输送，即这种运动在传送方向上不仅有垂直分量而且还有水平要素。以这种方式，待输送的材料被向上抛掷并且，在振动传送器进行了其返程运动之后，下落到沿传送方向更接近传送槽的出口端的区域中。待输送的材料在入口端进入振动槽并且由于振荡将其略微地向上并沿出口端的方向抛掷而以所述方式一点一点地向出口端“急跳地”运动。每次振荡使输送的材料移动更远，距离大约为振荡幅度的水平向量。以10-16Hz的振荡频率和每次振荡输送材料的向前行进在5-10mm范围内作为例子，这导致3米/分钟及更高的输送速度。

然而，如本发明提出的振动传送器也可以适用振动滑槽。不同于上文中所述类型的振动传送器，振动滑槽仅仅进行“来回”运动，即仅仅沿水平方向运动而没有垂直要素。相应地，输送材料不是“向上抛掷”，而是随着进行的每次振荡沿传送方向向前滑动一点点。每次振荡运动最初使滑槽沿传送方向移动并且当这个运动停止时突然使滑槽沿相反方向加速。由于废料的惯性，单个组分每次沿行进方向向前滑动一点。由于这种操作以高频率不断地重复，因而完成了沿行进方向的相当大的总体运动。有一些现代的振动传送器，甚至能够精确确定振荡参数，从而可以选择有或没有垂直要素的振荡，并且适当设定频率、动量、角度等等。

用于主要部分的振动传送器的传送槽包括大体上平坦的底部和沿纵向延伸的横向限制元件。此外，在一端(入口端)将待输送的材料供给到传送槽中并且待输送的材料沿传送方向移动到另一端(出口端)。在此对振动传送器纵向的任何提及，应当总是理解为传送方向，而术语“横向”因而表示正交于纵向的方向。